很多人不知道在TPU材料注塑成型時生產要注意什么？的知識，小編對華威模具設計標準.pdf進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、在TPU材料注塑成型時生產要注意什么？

2、華威模具設計標準.pdf

3、通快數控沖床模具

在TPU材料注塑成型時生產要注意什么？

　　收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。

　　通常收縮率范圍為0.0050.5px/cm。

　　例如，100×10×2mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動方向上收縮，硬度75A比60D大2～3倍。

　　TPU硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1。

　　可見TPU硬度在78A～90A之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95A～74D時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。

　　主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應向內擴大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模。

　　分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道，在塑模上的排列應呈對稱和等距分布。

　　流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以69mm為宜。

　　流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動阻力，并提供較快的充模速度。

　　冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。

　　其截面積通常小于流道，是流道系統中最小的部分，長度宜短。

　　澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直徑1mm；厚度48mm，直徑1.4mm；厚度8mm以上，直徑為2.02.7mm。

　　澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋。

　　排氣品是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以防止進入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具。

　　否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產生高溫而將制品燒傷，制件產生內應力等。

　　排氣口可設在型腔內熔料流動的盡頭或在塑模分型面上，為0.15mm深、6mm寬的澆槽。

　　必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變。

華威模具設計標準.pdf

　　2738,718,P20,NAK80為預硬鋼。

　　8402，8407，2343，2344真空淬火HRC4548°。

　　澆口套――――H13淬火HRC5558°。

　　耐磨板――――38CrMoAlHRC2832°、氮化。

　　滑塊平壓條――38CrMoAL調質HRC3032°+氮化。

　　凸凹模鍥緊塊―40Cr調質HRC3035°。

　　斜頂座――――38CrMoAL調質HRC2832°+氮化。

　　斜頂桿――――38CrMoAL調質HRC2832°+氮化。

　　導柱―――――GCr15中頻淬火HRC5558°。

　　方導柱――――H13淬火HRC5558°+氮化。

　　斜導柱――――40Cr中頻淬火HRC5558°（L〈150〉。

　　導套、斜導柱（Ф40以上）――38CrMoAl調質HRC2832°+氮化。

　　導軌―――――H13淬火HRC4446°。

　　等高塊――――40Cr調質HRC2830°。

　　型腔（芯）頂桿―8402HRC4548°真空淬火。

　　桶蓋推圈―――H13HRC4345°真空淬火。

　　流道板――――H13HRC2832°調質。

　　三板模的大導柱38CrMoAl調質HRC2832°+氮化(模架圖形上注明材料，。

　　以上材料熱處理工藝必須在備料單中備注清楚。

通快數控沖床模具

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