銅件熱沖壓模具的制作方法(別說(shuō)你還不懂雙色注塑?。?！)
admin
今天給各位分享銅件熱沖壓模具的制作方法的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)別說(shuō)你還不懂雙色注塑！??！進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！
本文導(dǎo)讀目錄：
銅件熱沖壓模具的制作方法
圖I是本實(shí)用新型銅件熱沖壓模具的合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型銅件熱沖壓模具的開(kāi)模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示，I、模柄，2、上模板，3、上模墊板，4、上固定板，5、橡膠墊，6、脫料墊板，7、上模芯，8、上模芯固定板，9、下模板，10、下模墊板，11、下固定板，12、下模芯，13、下模套，14、上凸模,15、第一孔,16、頂出桿，17、第二孔,18、導(dǎo)向孔,19、第一成型孔,20、第二成型孔，21、下模定位導(dǎo)向柱，22、下模導(dǎo)柱，23、導(dǎo)套，24、導(dǎo)柱，25、內(nèi)六角螺絲，26、組合螺絲，27、產(chǎn)品。
本實(shí)用新型銅件熱沖壓模具，它包括模柄I、上模板2、上模墊板3、上固定板4、橡膠墊5、脫料墊板6、設(shè)有上模芯7的上模芯固定板8、下模板9、下模墊板10、下固定板11、設(shè)有下模芯12的下模套13，所述上模板2、上模墊板3、上固定板4、橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8自上而下依序連接，所述下模板9、下模墊板10、下固定板11、下模套13自下而上依序連接，所述上模芯7設(shè)有六邊形孔；與所述六邊形孔滑配合一上凸模14，上凸模14上端穿過(guò)脫料墊板6、橡膠墊5后位于上固定板4設(shè)置的用于軸向限位所述上凸模14的第一孔15中，所述上端與所述第一孔15滑配合，所述上端的端面可與一穿過(guò)模柄I、上模墊板3以進(jìn)入所述第一孔15中的頂出桿16的下端面相抵，所述頂出桿16與模柄I、上模墊板3中設(shè)置的供所述頂出桿16穿過(guò)的第二孔17滑配合，所述上凸模14下端自上而下依序設(shè)有導(dǎo)向孔18和用于成型第一接頭的第一成型孔19;所述下模芯12設(shè)有用于成型第二接頭的第二成型孔20，穿出所述第二成型孔20外并與第二成型孔20同軸的下模定位導(dǎo)向柱21可與所述導(dǎo)向孔18滑配合。
本例中，第一成型孔19和第二成型孔20均為圓孔；下模板9安裝有下模導(dǎo)柱22，上模板2安裝有與下模導(dǎo)柱22滑配合的導(dǎo)套23;模柄I下端設(shè)有一環(huán)形凸起，上模板2設(shè)有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形孔，模柄I一部分向上穿過(guò)上模板2，環(huán)形凸起與環(huán)形孔配合，而上模墊板3將環(huán)形凸起壓緊在環(huán)形孔中，這樣，完成模柄I安裝，模柄I軸向不能動(dòng)；所述上模板2、上模墊板3、上固定板4通過(guò)導(dǎo)柱24定位后，再用內(nèi)六角螺絲25緊固在一起，同理，所述下模板9、下模墊板10、下固定板11、下模套13通過(guò)導(dǎo)柱24定位后，再用內(nèi)六角螺絲25緊固在一起；所述橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8通過(guò)組合螺絲26壓緊在上固定板4上，由于組合螺絲26可向上運(yùn)動(dòng)，這樣，在合模過(guò)程中，橡膠墊5被擠壓，橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8形成的整體能夠整體向上運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.ー種銅件熱沖壓模具，它包括模柄(I)、上模板(2)、上模墊板(3)、上固定板(4)、橡膠墊(5)、脫料墊板￠)、設(shè)有上模芯(7)的上模芯固定板(8)、下模板(9)、下模墊板(10)、下固定板(11)、設(shè)有下模芯(12)的下模套(13)，所述上模板(2)、上模墊板(3)、上固定板(4)、橡膠墊(5)、脫料墊板(6)、上模芯固定板(8)自上而下依序連接，所述下模板(9)、下模墊板(10)、下固定板(11)、下模套(13)自下而上依序連接，其特征在于，所述上模芯(7)設(shè)有六邊形孔；與所述六邊形孔滑配合一上凸模(14)，上凸模(14)上端穿過(guò)脫料墊板(6)、橡膠墊(5)后位于上固定板⑷設(shè)置的用于軸向限位所述上凸模(14)的第一孔(15)中，所述上端與所述第一孔(15)滑配合，所述上端的端面可與一穿過(guò)模柄(I)、上模墊板(3)以進(jìn)入所述第一孔(15)中的頂出桿(16)的下端面相抵，所述頂出桿(16)與模柄(I)、上模墊板(3)中設(shè)置的供所述頂出桿(16)穿過(guò)的第二孔(17)滑配合，所述上凸模(14)下端自上而下依序設(shè)有導(dǎo)向孔(18)和用于成型第一接頭的第一成型孔(19);所述下模芯(12)設(shè)有用于成型第二接頭的第二成型孔(20)，穿出所述第二成型孔(20)外并與第二成型孔(20)同軸的下模定位導(dǎo)向柱(21)可與所述導(dǎo)向孔(18)滑配合。
別說(shuō)你還不懂雙色注塑?。。?/a>
雙色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，粘合相容和加工過(guò)程相容。
△射出單元，平行同向、平行對(duì)向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu)；。
△混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；。
△夾模，標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機(jī)構(gòu)；。
△加料，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動(dòng)加料結(jié)構(gòu)；。
△油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計(jì)。
△性能強(qiáng)節(jié)能高：注塑機(jī)節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)，注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的需要對(duì)供給進(jìn)行快速的調(diào)整，能夠有效提高注塑機(jī)電能的利用率，從而達(dá)到高效節(jié)能。
△穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機(jī)的需求決定注塑機(jī)的供給。
系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過(guò)程后到達(dá)新的平衡狀態(tài)，或者回復(fù)到原有的平衡狀態(tài)。
△精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。
伺服電機(jī)采用永磁技術(shù)，準(zhǔn)確、迅速，伺服電機(jī)采用PLC技術(shù)，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
△提高效率同時(shí)降低成本：達(dá)到了高響應(yīng)，高重復(fù)性，提高了速度穩(wěn)定性；采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型，大大減少工藝及人力從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本；參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡(jiǎn)單的數(shù)碼操作。
這種需二個(gè)前模一個(gè)后模，產(chǎn)品一次完成，中途不需要從啤機(jī)上御下，產(chǎn)品外觀精細(xì)美觀，第二次注塑的材料厚度一般為0.5-2MM,成本較高,一般用于比較小的產(chǎn)品。
這種需要二個(gè)前模二個(gè)后模，第一次啤完后要將半成品取下再放入第二付模中進(jìn)行第二次注塑，產(chǎn)品外觀不是很好。
對(duì)注塑技術(shù)要求高，一般第二次的注塑材料可到3MM，做較大的產(chǎn)品。
制作硅膠制品模具如何選材？
坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。
因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。
另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。
為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度組織狀態(tài)。
模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。
其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于銅件熱沖壓模具的制作方法的介紹了，別說(shuō)你還不懂雙色注塑！！！是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。
發(fā)表評(píng)論