今天給各位分享海爾模具標準化模具設計規范（圖文說明）的知識，其中也會對飛殼內棘齒冷擠壓工藝模擬分析及模具設計進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、海爾模具標準化模具設計規范（圖文說明）

2、飛殼內棘齒冷擠壓工藝模擬分析及模具設計

3、鑄造模具分類

海爾模具標準化模具設計規范（圖文說明）

　　（1）主流道的對面應設計冷料井，冷料井可起到容納前鋒冷料及脫出主流道的作用，冷料井設計參照《Z型拉料桿改進通知（C3P中心通字【2004】第106號）。

　　主流道拉料桿起到將冷料井及分流道頂出的作用。

　　（2）拉料桿的直徑規格：4、5、6、8、10，使用標準的頂桿。

　　(1).L1(2.55)DD為修正梯形流道的當量直徑。

　　（2）對于拉切式潛澆口的冷料井應參照主流道冷料井來設計，必須有足夠的倒扣力，以便拉斷潛澆口。

　　對于推切式潛澆口冷料井不必加工倒扣形狀，但其深度H應大于潛澆口料把的長度，起到導向料把頂出的作用。

　　(3)潛澆口拉料料桿一般情況下頭部不必加工形狀。

　　三板模倒錐形拉料桿的作用主要是通過倒扣力拉斷點澆口.其設計參照:《標準件庫。

　　(1)對于較長的分流道系統,應設計分流道拉料桿.其主要作用是頂出分流道。

　　(2)分流道拉料桿的頭部設有冷料井,深度3MM左右,目的為了分流道料把頂出過程中起到導向作用,使料把頂出平衡。

　　上表中的尺寸為參考尺寸，自制刀具可參考上述尺寸，保證倒扣量，保證使用效果即可。

　　對于制品材為ABS、PS等硬料，A°應選用小值，對于制品材料為PP等軟料，A°應選用大值。

　　球形打磨頭加工，倒扣量0.20.5（單邊）；硬料：ABS、PS等取小值；軟料：PP等取大值。

　　以上兩種形式在沒有海爾模具的標準，對于沒有特殊設計標準的模具均采用上述方式加工。

　　對于錐形流道加工在模具的兩個零件上的情況，應考慮脫模，將流道設計成如圖3.1形式。

　　大水口模具的澆口套底面應保持平面，曲面分型面與澆口套的接觸面也應為平面。

　　熱流道側澆口模具，流道應加在后模上，可采用梯形流道，熱流道噴嘴上不加工流道形狀。

　　斜頂頂面設計有分型面的情況，為了保護斜頂分型面，要求回針底部增加彈力膠墊，使斜頂先復位，具體設計尺寸暫按圖1設計。

　　1.垂直分型面設計如圖1所示、水平分型面的設計圖2所示。

　　在此種情況下，設計時優先選用垂直分型面，有利于加工精度引起的飛邊。

　　2.對于如圖3所示的卡扣類形狀，一般暫按垂直分型面設計，試行總結。

　　3.柱子防縮槽斜頂應采用水平分型面設計的情況如圖4所示：。

　　為了保證三板模結構分型定距機構順序開模，應在前模水口板與A0板之間，設計彈性裝置，保證A0板與水口板之間的分型面先打開。

　　對于模具空間足夠的情況可按圖1情況設計，對于模具空間較小，無法放置較大彈簧的情況，可安裝圖2設計。

　　2.閥式熱流道澆口附近必須設計冷卻，防止該區域溫度過高，影響制品質量。

　　自制熱流道噴嘴的銅密封圈，每套模具在開料單上備件3套，原則上每次拆下噴嘴更換一次。

　　模框及模具上避空方槽避空孔的設計見下表及下圖所示。

　　由于加工原理的原因，模具上孔、螺孔的設計及加工需注意以下幾點：。

　　（1）孔的鉆加工，螺紋孔的加工應保證加工平面與刀具軸線垂直，保證刀具受力平衡。

　　對于螺紋底孔為破孔的情況，應將破孔端擴孔超過螺紋大徑1MM以上。

　　（2）對于密封絲堵螺紋距零件側壁應大于4MM.如：圖3所示。

　　(1).對于抽屜類模具，為了防止零件化加工膠位產生的夾線錯位，影響外觀。

　　現車間對此類情況，頂塊配入模具后，與其它部分一起電極或NC加工。

　　(2).對于需配入前模修夾線的后模零件，也需考慮固定問題，設計固定螺孔。

　　7.5.方料上有圓形形狀需車床加工情況的開料。

　　（1）正方形毛坯，圓形形狀的中心與正方形的中心重合，便于校表。

　　1.2.1.對于原身出模板鑲通的鑲芯、鑲塊，可在其模板背面設計墊板，墊板厚度留0.5MM研配余量，技師飛模時研配至與模板面相平。

　　墊板開料舉例說明：若墊板厚度為12MM,開料尺寸：12.5MM，材料：45＃。

　　加工時應以Z向基準取數加工模板上鑲塊槽的Z向定位尺寸，零件圖從Z向基準標注鑲塊槽Z向定位尺寸H，如圖1所示。

　　研配時通過研配墊板厚度達到鑲塊Z向定位準確的目的。

　　1.2.2.對于主鑲塊鑲通模板的情況，如：波輪模具前模鑲塊，模板要求給出厚度公差±0.03。

　　可換鑲塊零件按零件序號編制，例：C201,C202,C203……，零件圖注明C201與C203為可換鑲塊即可。

　　不得使用C201-A或C201-B等形式表示可換鑲塊，以免與材料編號混淆。

　　普通模具小鑲塊最大高度方向為碰穿，開料時高度方向留0.1MM研配余量，零件圖標注高度尺寸公差+0.1/0.05。

　　舉例說明：鑲塊精料高度為90，開料尺寸：90.1。

　　對于需留研配余量的零件開料時應將余量計入開料尺寸。

　　舉例說明：自制承壓板的厚度尺寸15（+0.1/+0.05），開料尺寸應為15.1。

　　1.掛臺式小鑲塊的加工基準應設計在如上圖所示，無臺階側。

飛殼內棘齒冷擠壓工藝模擬分析及模具設計

　　在某型油冷器的研制中,遇到了焊接后釬料外溢到底座裝配面上形成焊瘤的質量問題。

　　針對軸端雙向異形孔零件的加工,研發了一種新型的冷擠壓工藝及設備..。

鑄造模具分類

　　6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模較為復雜，主要有：手動模、機動模、套類單向、雙向壓模、套類浮動壓模、整形模。

　　而這幾種類型中，還有下屬的分類，其中，例如手動模就還包括：徑向整形模、帶外臺階套類全整形模、帶球面件整形模等。

　　7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根據加工形式進行分類，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

　　8、橡膠成型模具：這時加工橡膠的模具，主要有壓膠模、擠膠模、注射模。

那么以上的內容就是關于海爾模具標準化模具設計規范（圖文說明）的介紹了，飛殼內棘齒冷擠壓工藝模擬分析及模具設計是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。