玻璃鋼模具怎樣拋光？(沖頭長度怎么計算？)
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很多人不知道玻璃鋼模具怎樣拋光？的知識，小編對沖頭長度怎么計算？進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
玻璃鋼模具怎樣拋光？
1）模具拋光常用的工具有：砂紙，油石，絨氈輪，研磨膏，合金銼刀，鉆石磨針，竹片，纖維油石，圓轉動打磨機。
2）砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#；。
3）油石：120#，220#，400#，600#；。
5）研磨膏：1#（白色）3#（黃色）6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色）25#（褐色）35#（紅色）60#（紫色）；。
7）鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形，圓柱形，長直柱形，長圓椎形；。
8）竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度；。
9）纖維油石：200#（黑色）400#（藍色）600#（白色）800#（紅色）。
精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35000～40000r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。
然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。
使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。
實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。
若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。
9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。
接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（#）。
拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。
一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。
精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。
若進行更加精密的拋光則必須在絕對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。
拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。
當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。
電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。
如電火花精修標準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。
因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。
優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。
要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經過熱處理否則達不到預期的效果。
如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。
由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。
一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
（1）模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項。
1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。
2）在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。
3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一道更細的砂號。
4）打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。
鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。
在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。
為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。
這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。
沖頭長度怎么計算？
切邊是直角，那么沖頭也必然要做成直角，因為直角是個尖角，而一般沖頭的料都很脆，雖然硬度很高（硬度越高的東西越脆，不知道我這個說法是否正確，可別誤導了你哦。
節距定位那里與材料接觸的地方需要保留尖角嗎。
其他沒用的地方都可以倒角，防止刮手，把手刮破。
一刀就失去節距定位的作用了，需要把它重新補焊起來，然后研磨出直角。
如果你覺得它太尖，可以用銼刀稍稍的刮一下，但是千萬別倒太大哦。
因為送料機一般送料的力都是很大的，而且切邊一般也只是切掉窄窄的一點，如果這里倒了角，料薄的話，說不定材料會直接越過節距定位沖到模具里面來，此時節距定位就沒什么作用啦。
一般像大點的連續模都是使用的兩用銷+節距定位入塊，也就是節距定位那里是專門有一個入塊，安裝在靠刀、切邊那里的，但是在模具比較小、材料比較薄的情況下，就不適用這樣的結構了。
一般在模具比較小、材料比較薄的時候，是用的壓板來代替兩用銷的，因為料比較薄，使用壓板送料相對好送些，兩用銷的話就比較麻煩。
這種情況一般可以用壓板+節距定位入塊，或干脆就不要節距定位入塊了，都有壓板了，干嘛還有用節距定位入塊呀。
設計師不是吃了狗屎了，設計出這樣的爛模具。
如果你設計一個小模具，用的是壓板+節距定位入塊形式，那么鉗工師傅在組模的時候，一定會向上面這句一樣罵你了。
因為就有過這么一個傻設計設計了這么一套爛模具，然后我們的鉗工同事就是這么罵的他、背后笑話他。
假如材料寬度是10毫米，切邊切掉了兩毫米，那么第一對壓板之間的距離你可以設計為10毫米（當然要放間隙的，你可別這么傻哦），靠刀這里切邊切掉了兩毫米，那么第二對壓板之間的距離（也就是切邊之后）你就可以設計為8毫米，這樣不就可以節距定位了嗎。
沖頭是指安裝在夾板上的凸模，一般起沖孔、切料、折彎、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、鉚螺柱等作用，這些都可以簡稱為“沖頭”。
沖孔的“沖頭”長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1～2)兩毫米；。
90度折彎沖頭的長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚再加一兩個毫米就可以了，試模時根據需要再適當調整；其它角度的折彎沖頭前面一般是有一定角度，計算時要靈活應用、根據角度來合理計算。
打段差的沖頭長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+段差高度。
這些只是死方法，實際應用時還要根據情況而定，這里就不一一講解，等你對沖壓模具了解的比較多一點以后自然就知道了。
了解硅橡膠模具的幾種表面處理方式和效果
硅膠模具的表面處理有多種，根據產品的特性、要求及表面效果來做出處理，在這里小編就不一一的介紹了，今天介紹的是幾種常見、常用的處理方式。
那么以上的內容就是關于玻璃鋼模具怎樣拋光？的介紹了，沖頭長度怎么計算？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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