舌比大的鋁型材擠壓模具的制作方法(鋁合金壓鑄用什么材質0)
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舌比大的鋁型材擠壓模具的制作方法
鋁合金型材擠壓中擠壓件分類:實心型材,整個型材斷面上均無孔;中空型材,型材斷面上有孔。
簡單擠壓模具第一種是實心型材擠壓模;第二種是空心型材擠壓模。
具體結構如下:1)擠壓筒:用高強度合金鋼制造的多層圓筒體,一般內襯套可卸下。
材料:外套5CrMnMo,內套3Cr2W8V。
2)模支承:保證模子和模墊同心,是安裝模子、模墊時的輔具。
3)模墊:模墊和模子外形尺寸相同,其厚度為模子厚度的3倍,與模具一起承受擠壓力。
4)壓型嘴:保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具,結構及尺寸根據擠壓機噸位確定。
5)擠壓墊片:防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具.其外徑較擠壓筒內徑小一些,厚度在40至150mm之間。
6)擠壓軸:擠壓軸工作時伸進擠壓筒中,并與擠壓墊接觸,擠壓軸承受擠壓機的最大擠壓力。
隨汽車輕量化發展要求,汽車減震件換為鋁合金材料已是大趨勢。
針對特定產品的模具設計參數中,分流孔布局,形狀,尺寸主要受到產品和擠壓機影響,設計中變更系數較。
上模,所述上模通過緊固螺栓連接下模,所述上模上設有模具橋,所述上模和下模閉合處形成焊合室,所述上模設有公頭和假公頭,所述公頭和假公頭之間設有固定銷釘;。
型材,所述型材為焊合室內形成的帶有大舌口的框架結構,所述型材成型時,公頭和假公頭的上下模結合線位于型材的大舌口框架開口的一側。
所述假公頭位于型材的大舌口框架開口的一側。
所述型材為一端設有大舌口的長方形框架,所述長方形框架的中部設有橫向桿,將長方形框架分成兩個長方形。
鋁合金壓鑄用什么材質0
壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法,壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
1、金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結晶凝固,常見的壓力為15100MPa。
2、金屬液以高速充填型腔,通常在1050米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內澆口導入型腔的線速度內澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.010.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。
壓鑄是一種精密的鑄造方法,經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多數的情況下,壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用,有螺紋的零件亦可直接鑄出。
沖壓模具設計及實例精選
2.18.1帶齒圈壓料板精沖法(簡稱精沖)95。
2.18.3精沖件材料及精沖工藝特點98。
2.18.6精沖的排樣方法和搭邊值的確定103。
3.5.1影響彎曲件成形質量的因素135。
3.10.5模具工作零件的計算及初繪總裝配圖155。
4.2.2無凸緣、窄凸緣圓筒形拉深件的工藝計算與設計164。
4.2.3寬凸緣拉深件的工藝計算與設計178。
4.2.4圓筒形拉深模具典型結構(首次拉深與后續拉深)186。
4.7消除拉深過程中冷作硬化的措施207。
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