擠壓模具結構及設計原則(模具的表面處理方法)
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很多人不知道擠壓模具結構及設計原則的知識，小編對模具的表面處理方法進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
擠壓模具結構及設計原則
1、第三節鋁型材擠壓模具的結構要素與設計原則一、模具結構要素的設計模具的典型結構要素是指擠壓模的外形結構和截面形狀。
下面僅以鋁合金擠壓中最基本和使用最廣泛的平面模和錐形模為例，對其典型結構要素，如模角。
、入口圓角、出口直徑#、外形尺寸進行簡要分析。
是指模具軸線與其工作端面之間所構成的夾角，見圖#$#$%平模的模角。
等于模墊;墊環）有足夠的強度的條件下，模具的厚度應9-(。
第七篇輕工模設計盡量薄，規格應盡量小，以便于管理和使用。
3、特點玻璃是由石英砂、純堿、長石及石灰石等原料在（。
%#）&扁溫下熔融、澄清、勻化、冷卻而成。
如在玻璃中加入某些金屬氧化物、化合物或經過特殊工藝處理，還可制得具有各種不同特性的特種玻璃。
玻璃的種類很多，按其化學成分來分有鈉鈣玻璃、鋁鎂玻璃、鉀玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃和石英玻璃等；按其加工工藝來分有普通平板玻璃、浮法玻璃、吸熱玻璃、鋼化玻璃、磨砂玻璃、夾絲玻璃等；按產品用途分有光學玻璃、工業玻璃、藥用玻璃、器皿玻璃、瓶罐玻璃等。
玻璃成型，是指將熔化的玻璃轉變為具有一定幾何形狀制件的過程。
模具的表面處理方法
本發明的目的在于提供一種模具的表面處理方法，在短時間內實現模具表面處理，提高工作效率。
本發明的技術解決方案是首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次，其中溶劑為三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油；然后脫脂后在下述。
C浸漬10-30min，取出用水沖洗，晾干或在80。
C以下烘干；其中溶液由硫酸、重鉻酸鉀和水以質量比3.6:1:8.7混合而成，或者在質量濃度15%的磷酸溶液中洗后再晾干；其次，噴砂或打磨后在下述溶液中陽極化，陽極化時在40。
C條件下在10min內將電壓從0V升至10V保持20min，再在5min內從10V升至50V保持5min;其中溶液由氧化鉻、硫酸、氯化鈉以質量比500:1:l混合而成；最后水洗，700。
本發明的表面處理方法簡單，清洗質量好，在短時間內實現模具表面處理，提高工作效率。
下面結合實施例對本發明進一步說明，實施例不是對技術方案的限制。
實例l:依以下步驟對模具進行表面處理首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑三氯乙烯進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次；然后,脫脂后在下述溶液中化學6(TC浸漬30min取出用水沖洗，晾干；其中溶液由硫酸、重鉻酸鉀和水以質量比3.6丄8.7混合而成；其次，噴砂后在下述溶液中陽極化，陽極化時在40。
C條件下在1Omin內將電壓從OV升至10V保持20min，再在5min內從10V升至50V保持5min;其中溶液由氧化袼、硫酸、氯化鈉以質量比500:1:l混合而成；最后水洗，70(TC干燥。
實例2:依以下步驟對模具進行表面處理首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑醋酸乙酯進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次；然后，脫脂后在下述溶液中化學62t:浸漬20min取出用水沖洗，晾干；其中溶液由硫酸、重鉻酸鉀和水以質量比3.6:1:8.7混合而成；其次，打磨后在下述溶液中陽極化，陽極化時在40。
C條件下在1Omin內將電壓從OV升至10V保持20min，再在5min內從10V升至50V保持5min;其中溶液由氧化鉻、硫酸、氯化鈉以質量比500:1:l混合而成；最后水洗，700。
實例3:依以下步驟對模具進行表面處理首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑丙酮進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次；然后，脫脂后在下述溶液中化學65。
C浸漬10min取出用水沖洗，晾干；其中溶液由硫酸、重鉻酸鉀和水以質量比3.6:1:8.7混合而成；其次，噴砂后在下述溶液中陽極化，陽極化時在40。
C條件下在1Omin內將電壓從OV升至10V保持20min，再在5min內從10V升至50V保持5min;其中溶液由氧化鉻、硫酸、氯化鈉以質量。
比500:1:l混合而成；最后水洗，70(TC干燥。
實例4:依以下步驟對模具進行表面處理首先脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑汽油進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦。
消失模模具鑄造工藝模型材料選擇
模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都屬于高分子材料。
對于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產生增碳現象，從而導致各種碳缺陷。
其中PS(含碳92%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)對鑄件的增碳影響程度依次減小。
那么以上的內容就是關于擠壓模具結構及設計原則的介紹了，模具的表面處理方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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