今天給各位分享模具設計的流程及模具加工流程的知識，其中也會對深度剖析你所不知道的鈑金加工工藝知識進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具設計的流程及模具加工流程

2、深度剖析你所不知道的鈑金加工工藝知識

3、鵝頸式90度折彎機模具

模具設計的流程及模具加工流程

　　1.產品外觀面如:夾口線熔接線2.裝配位3.檢討產品有哪些人參加。

　　與客戶共同檢討:產品設計師設計主管制模主管跟模工程師模具設計師。

　　1.注塑壓力大2.模料變形3.模具制作有問題4.模具老化。

　　1.這個太多，不一一講解，燕秀外掛上面有。

　　1.注塑壓力不夠2.膠口小3.排氣不良4.模溫低。

　　有三年模具設計經驗,可獨立設計機殼類塑膠件模具。

　　由1.編號2.名稱3.規格4.數量5.材質6.備注這幾項組成,在編制時先編制主要的鋼料,按順序編制。

　　主要看時間要求,一般2D畫出主要結構1.內模料2.模胚3.板厚.4.行位斜頂5.進膠其次頂出,冷卻等。

　　3D一般不同產品不同的處理方法:主要做出分型面,分出前后模仁,做出主要的結構行位斜頂鑲件等。

　　優點:可啤塑自動(水口和產品可自動分分離)缺點:頂出后,須剪去頂桿處的膠口位。

　　1.做大出模斜度2.滑塊省模,3.滑塊內做機構頂出。

　　2D結構圖3-4天,3D分模2天，散件需要1-2天時間，加工周期25天左右。

　　23．一般塑料與之相對應用什么內模料以及塑料與鋼材的性質（至少3種）。

　　PP/PVC、PMMAS136、S136HPOM8407或2344ABS、ASNAK80。

　　24．常見的進膠方式有哪幾種，各有什么優缺點。

　　大水口優點：易加工，分離容易缺點：移除之后加工麻煩，壓力損失大。

　　搭底進膠優點：不會在側面留痕明顯缺點：需切除。

　　點進膠留在塑件表面的膠口不明顯，缺點：壓力損失大，成本高。

　　26．請說出3030模胚頂針板與面板各有多厚。

　　27．排氣槽一般有多大，一般開在哪些位置。

　　一般開寬3-5MM，深0.15-0.25MM。

　　PA6或PA66，（尼龍加玻纖），縮水取1.0045,潛進膠,熱唧咀。

　　支撐綃固定或定位綃固定.定購熱流道要知道熱呶咀位置及產品的最大投影面積,產品重量及材料。

　　一般用到DME,HASCO,或MOLDMASEER。

　　1.AS2.ABS采用大水口進膠,護耳頂出,.電鍍產品要注意輔助流道,熔接線。

　　40．UG3.0與4.0有什么區別UG和PROE各適合分哪些類型的模具。

深度剖析你所不知道的鈑金加工工藝知識

　　凸臺：材料不去除，注意凸臺的高度有限制，跟板材材質，板材厚度，凸臺斜面角度等有關。

　　由于受折彎影響，設計孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會受到限制。

　　對于剪、沖工藝都無法完成的去除材料，或者硬度較大容易損壞模具的板材，比如有倒圓角，或者沒有現成的模具去沖壓所需要的形狀時，可以采用激光切割完成折彎前材料的成型。

　　優點：切割無毛刺，精度高，能切割任意圖形，比如樹葉、花卉等；缺點：工藝成本高。

　　它們能將金屬薄板折成或卷成所需要的形狀，是零部件的成型工藝；通過折彎機上刀和下刀對金屬薄板冷壓使其產生形變，得到所需的形狀的過程叫折彎。

　　折彎是鈑金件成型的最后一步，零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個點，下面小編和大家說下。

　　1.材料缺少，如下圖，凸臺太高，超過材料的延展性，凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺必須在不改變材料內部結構，不影響結構強度的情況下才能制作。

　　例如：凸臺錐面與基準面角度45°，高度為板厚的3倍。

　　2.冗余材料：冗余材料常見多個折彎邊相閉合處，多為工藝出錯或制圖出錯。

　　3.折彎限制：大多數折彎機對折彎都有一定的限制。

　　單邊高度：取決于折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎。

鵝頸式90度折彎機模具

那么以上的內容就是關于模具設計的流程及模具加工流程的介紹了，深度剖析你所不知道的鈑金加工工藝知識是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。