很多人不知道模具模塊5crnimo／電渣5crnimo鍛打鍛件的知識，小編對復合材料模具設計制造工藝探討.doc進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具模塊5crnimo／電渣5crnimo鍛打鍛件

2、復合材料模具設計制造工藝探討.doc

3、五金沖壓模具設計的18條經驗技巧分享

模具模塊5crnimo／電渣5crnimo鍛打鍛件

　　熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。

　　熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。

　　對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。

　　這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。

復合材料模具設計制造工藝探討.doc

　　二、復合材料成型模具的基本結構和成型要求。

　　復合材料成型模具主要由模具體、支架和底架三部分組成，其中支架部分包括內外支撐板、卡槽、散熱孔、底板，底架部分包括環形方鋼、叉車口、加強方鋼。

　　可以看出復合材料成型模具結構較為復雜，設計前，需要建立參數化模型，并關注以下6個問題：第一，產品數模決定模具體成型表面；第二，支撐板與模具體下表面應完全貼合；第三，兩個內支撐板相互垂直，卡槽位于兩支撐板交點位置；第四，散熱孔應根據模具體形狀的不同選擇不同類型；第五，內外支撐板散熱孔應在一條直線上；第六，叉車口與加強方鋼垂直，并準確設置環形方鋼位置。

五金沖壓模具設計的18條經驗技巧分享

　　原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套。

　　3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具。

　　原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇。

　　原因：板料在工作臺上及轉塔內的支撐有問題。

　　1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

　　2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

　　4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

　　6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現。

　　9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

　　1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

　　十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔。

　　如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。

　　如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)。

　　當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。

　　向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應該把它作為對板材的最后一步處理工序。

　　消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。

　　這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。

　　如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

　　在制造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。

　　如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

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