很多人不知道沖壓模具維修技巧的知識，小編對塑膠模具設計綠色制造理念進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具維修技巧

2、塑膠模具設計綠色制造理念

3、《實用冷擠壓模設計與制造》

沖壓模具維修技巧

　　7）材質較硬，沖切形狀簡單，可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性，減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。

　　減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料，降低沖速，減緩跳屑。

　　5模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因，應采取什么對策。

　　沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有：。

　　2）漏料孔偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔;。

　　4）沖壓油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更換油種;。

　　5）凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部，可以通過表面處理，拋光降低表面粗糙度或更改材料;。

　　凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

　　6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因，。

　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有：。

　　1）凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）需研修刀口;。

　　2）設計間隙不當，修改設計并控制加工精度;。

　　3）下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均，可以調整其位置精度和沖裁間隙;。

　　4）導正銷磨損，銷徑不足，可以更換導正銷;。

　　6）送料機送距壓料放松調整不當，重新調整送料機;。

　　7）模具閉模高度調整不當，重新調整閉模高度;。

　　8）脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能或由材料牽引翻料引發沖孔小）可以研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料;。

　　9）脫料鑲塊強壓太深，沖孔偏大，需調模減小強壓深度;。

　　10）沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）需更換材料，控制進料質量;。

　　11）沖切力對材料牽引造成尺寸變異，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能。

　　7模具沖壓時卡料的原因是什么，應采取什么對策。

　　1）送料機送距壓料放松調整不當，需重新調整;。

　　4）材料弧形，寬度超差，毛邊較大時，要更換材料，控制進料質量;。

　　5）模具沖壓異常，造成鐮刀彎，消除料帶鐮刀彎;。

　　6）導料孔徑不足，上模拉料，研修導正孔;。

　　7）折彎或撕切位上下脫料不順，調整脫料彈簧力量等;。

　　8）導料板之脫料功能設置不當，修改導料板，防料帶上帶;。

　　9）材料薄，送進中發生翹曲，送料機與模具間需加設上下壓料，加設上下擠料安全開關;。

　　10）模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大，需重新架設模具。

　　8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么，應采取什么對策。

　　模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有：。

　　1）沖壓毛邊（特別是載體上）造成的，需研修下料刀口;。

　　2）材料毛邊及模具無切邊時需更換材料，模具加設切邊裝置;。

　　3）沖床深度不當（太深或太淺），重調沖床深度;。

　　4）沖件壓傷，模內有屑料，需清理模具，解決跳屑和壓傷問題;。

　　5）局部壓料太深或壓到部位局部損傷，檢查并調整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，研修損傷部位;。

　　6）模具設計結構不合理，可采用整彎機構調整。

　　9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么，應采取什么對策。

　　模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有：。

　　2）送料不當，切半料，注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具;。

　　3）凸模強度不足，修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切;。

　　4）大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷，可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;。

　　6）沖裁間隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大;。

　　7）無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強，可以調整沖壓油滴油量或更換油種;。

　　8）沖裁間隙不均偏移，凸凹模發生干涉，檢查各成形件精度，并施以調整或更換，控制加工精度;。

　　9）脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能，需研修或更換;。

　　10）模具導向磨損不準，需更換導柱導套，注意日常保養;。

　　11）凸凹模材質選用不當，硬度不當，需更換使用材質，使用合適硬度;。

　　13）墊片加設不當，需修正，墊片數盡可少且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

　　10連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什么，應采取什么對策。

　　連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有：。

　　2）折彎導位部分精度差磨損，重新研磨或更換;。

　　3）折彎凸凹模磨損（壓損），重新研磨或更換;。

　　5）材料滑移，折彎凸凹模無導位功能，折彎時未施以預壓，可以修改設計，增設導位及預壓功能;。

　　6）模具結構及設計尺寸不良，可以采用修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施;。

　　7）沖件毛邊，引發折彎不良時需研修下料位刀口時;。

　　8）折彎部位凸模凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定，需調整采用整體鋼墊;。

　　9）材料厚度尺寸或機械性能變異時需更換材料，控制進料質量;。

　　11連續模一模多件時產品表面高低不平的原因是什么，應采取什么對策。

　　造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有：。

　　2）沖件有壓傷，模內有屑料，清理模具，解決屑料上浮問題;。

　　3）凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新研修或更換新件;。

　　4）沖剪時翻料，研修沖切刀口，調整或增設強壓功能;。

　　5）相關壓料部位磨損壓損，檢查，實施維護或更換;。

　　6）相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致;。

　　7）相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預切凸凹模狀況，實施維護或更換;。

　　8）相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重，檢查凸凹模狀況，實施維護或更換;。

　　9）模具設計缺陷，修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

　　12模具沖壓時維護不當的要因是什么，應采取什么對策。

　　1）模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向錯位（指不同工位），修改模具，增設防呆功能;。

　　2）已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原，采用模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查確認，并做出書面記錄，以便查詢。

　　（1）沖模零件的自然磨損，包括定位和導向零件的磨損，模柄松動，凸模在固定板上松動，凸凹模間隙變大刃口變鈍。

　　（2）制造工藝不當，主要是沖模材質不好，淬火硬度不夠，凸凹模倒錐，導向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。

　　（3）沖壓操作不當：沖模底面與壓力機工作臺面不平行，壓力機工作中心與沖模工作中心不重合，凸模進入凹模刃口太深，壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規程操作導致模具損壞。

塑膠模具設計綠色制造理念

　　綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復使用。

　　綠色設計與綠色制造技術將成為本世紀機械行業的主要發展方向，也是改善工業環境的重要途徑。

　　當前，產品和工藝設計與材料選擇系統的集成、用戶需求與產品使用的集成、綠色制造系統的信息集成、綠色制造的過程集成等集成技術的研究已成為重要研究內容。

　　綠色并行工程是現代綠色產品設計和開發的新模式。

　　它以集成的、并行的方式設計產品及其生命周期全過程，力求使產品開發人員在設計開始就考慮到產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素，如質量、成本、用戶要求、環境影響、資源消耗狀況等。

　　模具專家羅百輝指出，模具實現了綠色設計與制造，將大大加快模具行業的迅速發展，也是模具發展的必然趨勢，從而真正實現塑膠模具設計與制造的高質量、低成本、高效率、低污染的目標，綠色技術將對人類未來的生存環境起到深遠的影響。

《實用冷擠壓模設計與制造》

　　馮宏明;;觸臂冷擠壓模設計[J];機械工人(冷加工);2007年01期。

　　周志革,武一民,崔根群,劉劍,劉志恒;冷擠壓模的有限元分析[J];模具工業;2003年05期。

　　陳炎嗣;楊玲華;申敏;;外屏蔽冷擠壓模設計[J];模具制造;2009年02期。

　　鐘翔山;;內六角孔的冷擠壓模設計及改進[J];模具制造;2011年04期。

　　鐘翔山;;內六角孔的冷擠壓模設計及改進[J];金屬加工(冷加工);2011年11期。

　　鐘翔山;;內六角孔的冷擠壓模設計及改進[J];金屬加工(冷加工);2011年13期。

　　方天明,陸志華,趙瑞瑜,唐國寶;45鋼冷擠壓模在流態粒子爐中的熱處理[J];金屬熱處理;1996年03期。

　　馮宏明;;異形梯形截面產品冷擠壓模設計[J];機械工人(冷加工);2007年09期。

　　陳向榮;何孝美;;冷擠壓模熱處理工藝的研究[J];熱加工工藝;2013年08期。

　　高漢華;;冷擠壓模受內壓作用應力分布規律的研究[J];中國制造業信息化;2006年07期。

那么以上的內容就是關于沖壓模具維修技巧的介紹了，塑膠模具設計綠色制造理念是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。