3D打印VS快速模具注塑(procam完全教程--金方圓沖床詳細-操作步驟)

博主:adminadmin 2022-10-16 01:15:08 條評論
摘要:今天給各位分享3D打印VS快速模具注塑的知識,其中也會對procam完全教程--金方圓沖床詳細-操作步驟進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、3D打印VS快速模具注塑2、procam完全教程--金方圓沖床詳細-操作步驟3、薄壁注塑成型技術的概念與材料的選用3D打印VS快速模具注塑尺寸因素:如果你要設計滑板或者塑料工具箱,3D打印模具也許是毫無問題的。零件尺寸限制在10立方英寸(...

今天給各位分享3D打印VS快速模具注塑的知識,其中也會對procam完全教程--金方圓沖床詳細-操作步驟進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

3D打印VS快速模具注塑(procam完全教程--金方圓沖床詳細-操作步驟)

1、3D打印VS快速模具注塑

2、procam完全教程--金方圓沖床詳細-操作步驟

3、薄壁注塑成型技術的概念與材料的選用

3D打印VS快速模具注塑

  尺寸因素:如果你要設計滑板或者塑料工具箱,3D打印模具也許是毫無問題的。

  零件尺寸限制在10立方英寸(164立方厘米),大致是柚子的尺寸。

  而且盡管當前的增材設備的精度很高,但是仍然沒法同加工中心和EDM設備比較。

  后者加工的模腔精度通常達±0.003英寸(0.076mm),零件體積高達59立方英寸,大致是3D打印零件體積的6倍。

  產品設計:傳統注塑模具制造的原則及實踐已經有超過一個世紀的歷史,行業對其研究比較透徹。

  比如拔模斜角必須大于等于5度,以滿足大部分鋁模要求。

  塑料模具注塑塑料零件卻面臨挑戰,對塑料模具頂針的數量與安裝位置需要額外小心。

  在增加模腔壁厚和降低壓力方面,塑料模具(尤其是高注塑溫度)在某種程度上更為靈活。

  澆口的設計也不同,應當避免使用隧道式和點狀澆口。

  直接澆口、扇形澆口、翼形澆口應該增加到正常尺寸的3倍。

  打印模具內聚合物的流動方向應該與3D打印線一致,避免粘滯和低壓引起的高填充。

  冷卻系統可在一定程度上提高模具的壽命,但不會明顯降低打印模具的循環次數,因為塑料模具的散熱能力不像鋁模或鋼模那么好。

  盡管快速鋁模具有很多優勢,有些情況下3D打印模具仍會發揮重要作用。

  對于有3D打印機、且有足夠時間探索打印模具如何在注塑機上工作的廠家,也許他們認為應該直接打印模具。

  當然,模具設計師必須理解如何制作功能模具,模具的重新設計與制作要花費大量成本。

  相關的技術人員與設備也很必要模具噴砂的機械工人、頂針安裝、注塑機操作員等,因為這些參數的設置與傳統模具有很大的不同。

  有些人預測未來鋁和模具鋼材料的模具也許將直接打印,能提供超高效的隨形冷卻水道,將大量減少注塑時間,延長模具使用壽命。

  某種程度上,DMLS直接打印模具速度慢且昂貴,通常只用于非常小、復雜的模具,或則加工那些通過傳統機加工方法很難制造的模具嵌入物。

  總的來說,ProtoLabs認為最好使用DMLS、SLA或其他3D打印工藝做他們擅長的事:打印零件而不是模具。

  但是,如果滿足以下條件,3D打印注塑模具會是個可靠的替代。

  1)小批量且相對簡單的零件,產品需要比較大的拔模角度。

procam完全教程--金方圓沖床詳細-操作步驟

  1、1目目目目錄錄錄錄前言21機械培訓42電氣培訓163模具相關知識培訓374機床維護和保養485.自動編程軟件步驟(PROCAM)532前言前言前言前言一一一一數控沖床操作員的必備素質及工作效率問題數控沖床操作員的必備素質及工作效率問題數控沖床操作員的必備素質及工作效率問題數控沖床操作員的必備素質及工作效率問題優秀的數控沖床操作員,其必需自身具備有以下幾方面的良好素質:1)身體素質具備有一定的勞動強度承受力。

  能夠較長時間地維持在一個體力勞動和腦力勞動相結合的勞動狀態上。

  因為操作員不但要操作機器,面且還要和跟班配合抬板,下料等工作。

  在機床工作時,不能進入工作臺的移動范圍內,以免被工作臺撞傷。

  2)他人的安全當有人靠近機床時,應及時提出醒他站在警戒線以外的安全區內。

  在處理邊料或廢料時,應放在指定位置,以免給他人帶來不便。

  3)機床的安全機床的故障很多是因為誤操作而引起的。

  在操作機器時應嚴格按照操作書上的各項守則,不充許在自已不清楚的情況下私自操作。

  當遇到不明白的操作問題時,旁邊一定要有指導員在才能進行操作。

  4)工件的安全有些工件的表面要求保護,不能有劃傷,變形,壓印等缺陷。

  4機械培訓機械培訓機械培訓機械培訓一一一一數控加工的概念數控加工的概念數控加工的概念數控加工的概念根據零件圖樣及工藝要求等原始條件,編制零件數控加工程序,并輸入到數控機床的數控系統,以控制數控機床中刀具與工件的相對運動,從而完成零件的加工閱讀零件圖紙:充分了解圖紙的技術要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等;工藝分析:根據零件圖紙的要求進行工藝分析,其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等;制定工藝:根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息如:加工工藝路線、工藝。

薄壁注塑成型技術的概念與材料的選用

  ③低溫沖擊剛性:這項指標也是薄壁技術應用上的關鍵材料屬性,在零件外形和沖擊速度一定時,溫度可使韌性強的材料變脆。

  ④材料引起成品的審美問題:在薄壁技術應用中,消費者對產品的要求也是重要的。

  產品的各類缺陷,如凹陷、色斑、頂白和接合邊等均為顧客所不能接受。

  ⑤耐熱性:在薄壁技術應用中,耐熱性也是一項非常重要的材料屬性。

  首先,家用電器在正常運行時會產生熱量,因此在選擇材料時,必須使產品在使用時不變形,不凹陷,也不能出現老化等問題。

  根據家用器具內部產生的熱量估計,與美國UL相關的熱指數參考,當溫度為70℃至95℃時能有效地對材料提供保護。

  此外,器具本身也可能暴露于外部熱源之中,故塑料材料也應能經受來自外部的熱負載而不損壞。

  ⑥材料的阻燃性:對于很多家用電子器具,要根據其電流、電壓,來確定其阻燃級別。

  對于大多數家用器具,材料的阻燃性能是參考美國安全標準UL94,并按V-O至5V級別遞減。

  ⑦制造時應考慮的問題:當零件的壁厚減至1.2至2毫米時,零件所注射壓力就要增加,而一旦注射壓力增加,則必須注意零件的模具設計工作。

  為了保證零件的尺寸精度和裝配的間隙值,故嚴格控制零件注塑的收縮率。

  一般認為,無論是一般壁厚或薄壁技術的應用,其零件的收縮量僅與材料的屬性有關。

  但注射后的收縮量不僅和材料的屬性有關,而且和工藝條件、零件的外形等一系列屬性有關。

  與塑料收縮結果相對應的是零件的翹曲,也由于塑料在整個模腔的收縮量不同之故。

  塑料在注射階段,熔融的塑料在高注射壓力下從澆口注入模具內,其前鋒面是在或接近大氣壓。

  在零件成形時,其承受高壓部份比承受低壓部份的變形少,這將導致兩部份收縮的不同,從而產生翹曲。

  采用足夠的保壓時間以及恰當的零件和澆道形狀有助于減少這些收縮或翹曲現象。


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