很多人不知道鋅合金壓鑄表面砂孔原因及解決辦法的知識，小編對熱沖壓模具設計種類進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鋅合金壓鑄表面砂孔原因及解決辦法

2、熱沖壓模具設計種類

3、塑膠模具設計前的初始材料分析

鋅合金壓鑄表面砂孔原因及解決辦法

　　5.熔煉過程中攪拌不當，致使氣體更多進入合金液中。

　　預防措施，針對上述之產生原因，可人如下對策預防。

　　1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進入合金液之水分防止（H）的增加。

　　2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干。

　　3.合金材料保護好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3。

　　4.對原材料進行控制，嚴控合金錠中之含氣量。

　　5.嚴控各種油污物等進入合金中，以防（H）增加。

　　6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加。

　　以下為浸入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析：。

　　2.模具型腔內壁表面有未完全揮發之水，離型劑等，在壓鑄時合金液填充時揮發出白色氣體無處可去，而浸入鑄件。

　　1.離型劑使用要適當，均勻，不使局部過量且要揮發干凈。

　　2.吹氣要均勻，徹底，不要有殘留液在型腔表面。

　　缺陷特征：在鋅合金澆注，壓射，充填過程中，氣體被卷入或包容于鋁合金液中，隨著充填過程，合金仍有渦流飛濺等發生，氣體無法排除，導致在合金中的氣體隨著凝固而留在鑄件中形成砂孔，砂孔內壁較光滑平整，但不光潔，有明顯被污染或腐蝕的痕跡，有時甚至有異味，更有甚者，有時還能看見此孔中有被卷如油污等（沖頭油）呈現彌散分布。

　　發現方法：機械加工后外觀檢查或X-RAY。

熱沖壓模具設計種類

　　鉆孔式是通過在凸凹模型面下最大限度隨型布置管道，實現鑲塊冷卻系統布置。

　　優點是易加工，便于更換模具，通用性好；缺點是：無法做到隨型加工，模具冷卻均勻性差。

　　分層式是通過模具型面與模具其他部分以冷卻管道為界面分層設計加工。

　　優點是隨型性較好，換熱面積大，密封簡單；缺點是需要高精度加工設備，冷卻管道復雜，傳熱性能差。

塑膠模具設計前的初始材料分析

　　了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應用場合和塑料制件工作環景分析制件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，BOSS柱設計是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鉆孔等。

　　分析工藝任務書說提出的成型方法，設備型號，材料規格，和模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

　　分析工藝材料最重要的一點是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。

那么以上的內容就是關于鋅合金壓鑄表面砂孔原因及解決辦法的介紹了，熱沖壓模具設計種類是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。