很多人不知道一種無導柱模具的制作方法的知識，小編對論溫擠壓模具的發展現狀與應用(2)進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一種無導柱模具的制作方法

2、論溫擠壓模具的發展現狀與應用(2)

3、富強鑫來教您如何正確選擇合適的注塑機。

一種無導柱模具的制作方法

　　[0006]所述的直插塊設有四件，其材料為滲碳處理的SUJ2鐵塊。

　　[0007]所述的直插塊向上延伸的長度與A板的高度相匹配。

　　[0008]所述的耐磨塊固定在直插塊上，每塊直插塊上設置四塊耐磨塊。

　　[0009]所述的耐磨塊為帶有孔的合金銅塊，該合金銅塊通過螺釘固定在直插塊上，合金銅塊上的小孔內裝有固體潤滑劑，便于配合時潤滑，減小摩擦。

　　[0010]所述的B板通過其底部四角下方設置的方鐵固定在底板上，底板與B板之間還依次設有底針板和面針板。

　　[0012]與現有技術相比，本發明具有以下優點:。

　　[0013]一、模具緊湊柱:模具外形尺寸小，模具成本可以降低。

　　模具外形尺寸變小，注塑機可變小，從而注塑成本可以降低。

　　[0016]圖1為本發明無導柱模具合模狀態的結構示意圖；。

　　[0019]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

　　[0022]所述的B板4為方形,其四周側面各設有一定位用直插塊10,直插塊10為定位方鐵，材料為滲碳處理的SUJ2鐵塊，其下端通過螺釘M2012固定在B板4上，上端向上延伸，延伸的長度與A板3的高度相匹配；每個直插塊10上設有四塊耐磨塊9，上下左右設置，耐磨塊9為帶有孔13的合金銅塊，該合金銅塊通過螺釘MlOll固定在直插塊10上，合金銅塊上的小孔13內裝有固體潤滑劑，便于配合時潤滑，減小摩擦。

　　1.一種無導柱模具，包括上模、下模，所述的上模由從上到下依次設置的工字板、分流板和A板組成，所述的下模由B板、方鐵、底板、面針板和底針板組成，其特征在于，所述的B板四周側面設有定位用直插塊，該直插塊上設有耐磨塊，所述的直插塊下端固定在B板上，上端向上延伸，上模與下模合?；蜷_模時，通過直插塊導向定位。

論溫擠壓模具的發展現狀與應用(2)

　　[3]韓剛，擠壓模具早期失效起因與處理[J]，河北冶金，1997，（7）。

　　[4]楊宏芳，溫擠壓工藝及其應用[J]現代制造工程，2001，（2）：39-40。

　　[5]吳詩淳，溫擠技術[M]，北京：國防工業出版社，1979【論溫擠壓模具的發展現狀與應用】相關文章：。

　　6.鋁型材擠壓模具設計有哪些要點-鋁型材擠壓模具設計八大要點。

富強鑫來教您如何正確選擇合適的注塑機。

　　尺寸（長度、寬度、高度、壁厚）、凈重量及總重量等。

　　原材料或造粒料及搭配其它料及破碎料的比例。

　　在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的注塑機：。

　　當客戶選擇注塑機時，首先要根據產品的取出方向和模具結構，確定注塑機的結構形式：立式注塑機、角式注塑機或臥式注塑機。

　　各主要廠家的射膠機結構形式的差別不大，結構差別主要在鎖模結構。

　　鎖模的確定由產品模具的設計構造和塑料決定“鎖模力”噸數。

　　鎖模力是注塑機的重要參數，當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會在型腔內產生一個很大的脹模力，使模具沿分型面脹開。

　　要不允許脹模，注塑機必須提供一個比這個脹模力要大的力來鎖緊模具，否則會產生溢邊跑料的現象，這個力即是鎖模力。

　　鎖加客戶的購注塑機鎖模裝置機成本，而且會增加模具的磨損和型腔內排氣難度，使制品產生燒焦或缺料的現象，更重要的是機器受力時，使機器磨損加劇，縮短鎖模機構和液壓系統的壽命，還會造成能源的浪費。

　　因此在計算鎖模力時，要通過客戶的產品投影面積和流程長度與壁厚之比、材料、模具的型腔壓力來計算較準確的鎖模力。

　　鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機器加工制品能力的大小，經常用來作為表示機器規格大小的主參數。

　　內間距決定模具的外形尺寸的寬度，導柱內距大可容納的模具也大，導柱內距小可容納的模具也小。

　　模具與模板最小接觸面積不能小于60%，模具有效面積最大不能超過連接柱中間距的面積，否則易引擎模板受力不均勻，產品局部產生飛邊，模板容易裂。

　　模板是在模具背后支撐的球墨鑄鐵板，模具不應超過模板內距面積。

　　模具太小又會在模板上產生過高的彎曲應力，甚至使模板斷裂。

那么以上的內容就是關于一種無導柱模具的制作方法的介紹了，論溫擠壓模具的發展現狀與應用(2)是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。