今天給各位分享長期供應4CrW2Si耐沖擊冷作模，的知識，其中也會對玻璃鋼模壓模具·碳纖維復合材料模壓模具.進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、長期供應4CrW2Si耐沖擊冷作模，

2、玻璃鋼模壓模具·碳纖維復合材料模壓模具.

3、如何搞好模具的拋光？

長期供應4CrW2Si耐沖擊冷作模，

　　4CrW2Si鋼的化學成分示于表2-17-2。

　　4CrW2Si鋼化學成分（GB/T12992000）w/%。

　　4CrW2Si鋼的熱加工工藝示于表2-17-3。

玻璃鋼模壓模具·碳纖維復合材料模壓模具.

　　1.碳纖維CF模具，SMC模具，BMC模具，GMT模具。

　　4.BMC注塑模具，BMC注塑及壓縮模具。

如何搞好模具的拋光？

　　7）鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形，圓柱形，長直柱形，長圓椎形；。

　　8）竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度；。

　　9）纖維油石：200#（黑色）400#（藍色）600#（白色）800#（紅色）。

　　精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000～40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進行拋光。

　　然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

　　使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

　　砂紙的號數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。

　　實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。

　　若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。

　　9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。

　　接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（#）。

　　拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

　　一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。

　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。

　　若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

　　拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。

　　當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

　　材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。

　　電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。

　　如電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。

　　因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

　　優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。

　　要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果。

　　如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

　　由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

　　一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

　?。?）模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項。

　　1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

　　2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

　　3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細的砂號。

　　4）打磨時變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。

　　鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。

　　在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

　　為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。

　　這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。

　　當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。

　　塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。

　　它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于長期供應4CrW2Si耐沖擊冷作模，的介紹了，玻璃鋼模壓模具·碳纖維復合材料模壓模具.是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>