很多人不知道淺談先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件成型模具和工裝技術(shù)發(fā)展趨勢的知識，小編對注塑模具的頂針用的是什么鋼材？進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、淺談先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件成型模具和工裝技術(shù)發(fā)展趨勢

2、注塑模具的頂針用的是什么鋼材？

3、鋁合金制造和沖壓加工注意事項

淺談先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件成型模具和工裝技術(shù)發(fā)展趨勢

　　降低先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件的空隙率，需要提供合適的真空度工藝條件。

　　目前工程上提供真空的方式大致有：(1)用膩子密封好的一次性使用真空袋連接真空貯氣罐，貯氣罐與真空泵相連或者真空袋與真空泵直接相連;(2)用可多次重復(fù)使用的真空袋連接真空貯氣罐，貯氣罐與真空泵相連或者真空袋與真空泵直接相連。

　　在先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件的成型過程中，如果模具材料與復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)不匹配，就會對構(gòu)件的成型質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響。

　　第一，成型過程要經(jīng)歷升溫、保溫和降溫階段，復(fù)合材料與模具熱膨脹系數(shù)不匹配會使構(gòu)件與模具接觸區(qū)域由于摩擦力而產(chǎn)生固化變形。

　　第二，在降溫過程中模具比復(fù)合材料構(gòu)件收縮量大很多，帶有型面的構(gòu)件會在制造過程中產(chǎn)生損傷。

　　第三，在升溫過程中，復(fù)合材料構(gòu)件尺寸隨著模具的熱膨脹而變化;在保溫過程中，復(fù)合材料構(gòu)件尺寸變化比較小;在降溫過程中，復(fù)合材料構(gòu)件尺寸隨著模具的熱收縮而變化;在整個熱歷程中，如果模具材料與復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)不匹配，復(fù)合材料構(gòu)件的尺寸偏差會比較大。

　　因此，先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件(特別是大型、復(fù)雜構(gòu)件)成型模具應(yīng)盡可能選用熱膨脹系數(shù)與復(fù)合材料相近的材料，如殷鋼、碳泡沫、碳?xì)值取?/p>

　　殷鋼作為復(fù)合材料成型模具材料，其特點包括：(1)與復(fù)合材料匹配的熱膨脹系數(shù)(CoefficientofThermalExpansion，CTE)低;(2)耐溫性能好，適合復(fù)合材料高溫成型;(3)真空完整性好，適合復(fù)合材料真空封裝成型;(4)熱傳導(dǎo)良好，能夠提高復(fù)合材料熱歷程成型效率;(5)機械加工性能好，不需要大量額外的技術(shù)投入;(6)材料成本高昂。

　　殷鋼材料應(yīng)用于航空復(fù)合材料構(gòu)件的成型模具。

　　碳泡沫是一種剛開發(fā)出來的新型復(fù)合材料成型模具材料，其特點包括：(1)與碳纖維復(fù)合材料同屬于碳材料，CTE匹配得相當(dāng)好，尺寸穩(wěn)定性好;(2)重量輕，適合大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件成型;(3)耐高溫，適合復(fù)合材料成型;(4)易于快速成形，易于機械加工和膠接成形，成本較低;(5)滿足氣密性需要特殊處理;(6)碳泡沫適合制造小批量復(fù)合材料構(gòu)件的成型模具。

　　碳泡沫用作典型航空復(fù)合材料構(gòu)件的模具材料。

　　近幾年開始了關(guān)于應(yīng)用碳?xì)肿鳛閺?fù)合材料成型的模具材料的研究，其特點包括：(1)與金屬材料相比，因重量更輕而易于搬運，并且下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)投資少，因升降溫速率更快而節(jié)省能源消耗和制造周期，易于機械加工和修理，可以更改模具尺寸而適于復(fù)合材料構(gòu)件研制;(2)與傳統(tǒng)復(fù)合材料相比，適于制造復(fù)雜形狀模具，易于改變模具表面尺寸;(3)碳?xì)诌m合制造小批量復(fù)合材料構(gòu)件的成型模具。

　　有些航空復(fù)合材料構(gòu)件的幾何外形非常復(fù)雜，如翼面類的縱橫加筋壁板、機身類的M形加筋壁板和S形進(jìn)氣道非開敞結(jié)構(gòu)等。

　　這些復(fù)雜構(gòu)件成型和脫模對模具材料和模具結(jié)構(gòu)都有特殊要求，近幾年出現(xiàn)了一些能夠滿足這些要求的具有特殊功能的模具結(jié)構(gòu)和模具材料，主要有2類：一類是易溶模具，以水溶性模具為代表;另一類是易變形模具，以形狀記憶高分子模具為代表。

注塑模具的頂針用的是什么鋼材？

　　頂針（英文：Diethimble）是塑膠模具配件，用于塑膠模具中。

　　頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。

　　1）.在塑膠模具中，將產(chǎn)品從模具上分離下來，也是最常用的；。

鋁合金制造和沖壓加工注意事項

　　鋁合金沖壓因為材料相對鐵而言，硬度較小，容易斷裂且價格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時，應(yīng)該注意以下問題：。

　　第一是在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應(yīng)盡量排在后面，甚至對于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應(yīng)將沖孔工序排在最后。

　　第二是由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設(shè)計模具間隙時，應(yīng)留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

　　第三是在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷，出現(xiàn)點傷和壓痕等加工缺陷。

　　在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　第四是對于后續(xù)需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品完全壓合，否則的話在陽極化加工中會出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，需要留一個0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時地流出。

　　因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標(biāo)定模高。

　　第五是由于鋁合金材料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，壓線的深度要淺一點。

　　第六是所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產(chǎn)生毛刺及落料不順的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　鋁件容易產(chǎn)生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質(zhì)以上的材料，不能用D2等材料的差質(zhì)沖子。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于淺談先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件成型模具和工裝技術(shù)發(fā)展趨勢的介紹了，注塑模具的頂針用的是什么鋼材？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>