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本文導(dǎo)讀目錄：

1、壓鑄模具模流分析軟件（精選篇）.doc

2、模具設(shè)計與制造到底學(xué)什么？？？

3、鑄鍛工業(yè)用LP2000 鋁錠模V法，

壓鑄模具模流分析軟件（精選篇）.doc

　　２、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

　　３、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。

　　對H13鋼在精磨后，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應(yīng)力退火。

　　模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。

　　電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

　　熱處理不當，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

　　鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應(yīng)力。

　　應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

　　金屬液以高壓、高速充型，必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)生機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。

　　在沖擊過程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。

　　當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當氣體壓力升高時，產(chǎn)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點而造成損傷，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。

　　在抽芯、開模的過程中，當某些元件有形變時，也會產(chǎn)生機械應(yīng)力。

　　2012-10-0415:48:24作者：未知。

模具設(shè)計與制造到底學(xué)什么？？？

　　15.畢業(yè)實習（設(shè)計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環(huán)節(jié)。

　　這里給大家整理了一份五金模具設(shè)計學(xué)習的資源（無償）分享給大家需要的私信我。

　　以前在我的固有認知里，是不能放的，放了產(chǎn)品變大就裝不進去了。

　　第一種情況產(chǎn)品注塑好了，完全冷卻后，或是過幾天，再或是放了一段時間再放入一起注塑，這種情況是不用放縮水，產(chǎn)品已經(jīng)定形。

　　第二種產(chǎn)品情況產(chǎn)品注塑后，頂出用機械手直接裝到另一穴，直接注塑，由于產(chǎn)品是剛注塑好，沒有完全冷卻。

　　產(chǎn)品的尺寸是略大一點的，不放縮水的產(chǎn)品很容易壓傷，所以包膠是要放縮水，具體多少看膠料和客戶經(jīng)驗來定。

　　第三種情況是產(chǎn)品包五金件，如果五金件很大，完全撐住了產(chǎn)品，那是不能放縮水的，不然產(chǎn)品尺寸公差偏大，多的就是你改縮水的余量，問題就有點嚴重了。

　　以上3種都是親測的，花錢買的經(jīng)驗的，至于花了多少錢，就不透露了，錢多的你可以試下。

鑄鍛工業(yè)用LP2000 鋁錠模V法，

　　鑄鍛工業(yè)用LP2000鋁錠模V法負壓鑄造合金鋼模具鋁錠槽定制。

　　V法鑄造的鋁錠模與傳統(tǒng)砂鑄鋁錠相比，具有以下優(yōu)點：。

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