很多人不知道一種沖壓模具用合金材料及其制備方法技術的知識，小編對雙色注塑模具常用的材料與要求有哪些-科仕美進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一種沖壓模具用合金材料及其制備方法技術

2、雙色注塑模具常用的材料與要求有哪些-科仕美

3、模具成型注意事項

一種沖壓模具用合金材料及其制備方法技術

　　為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種沖壓模具用合金材料，以質量百分比計，鎢5.4-8.0%、錫2.8-4.2%、鋁1.8-3.0%、硅0.5-1.9%、鎳0.04-0.08%、碘0.001-0.003%、釔0.002-0.007%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。

　　作為本專利技術進一步的方案：以質量百分比計，鎢6.5-7.5%、錫3.6-4.0%、鋁2.2-2.8%、硅0.8-1.4%、鎳0.06-0.08%、碘0.001-0.003%、釔0.002-0.005%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。

　　作為本專利技術進一步的方案：以質量百分比計，鎢7.0%、錫3.8%、鋁2.6%、硅1.1%、鎳0.07%、碘0.002%、釔0.004%、助劑0.003%，鎂為余量。

　　作為本專利技術進一步的方案：所述助劑為聚四氟乙烯、硅酸三鈣和硫酸鉀。

　　一種沖壓模具用合金材料的制備方法，具體步驟為：（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300-1400℃，熔煉時間為60-80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。

　　作為本專利技術進一步的方案：熔煉溫度為1367℃，熔煉時間為70min。

　　與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術制備出一種具有較高強度、硬度的高性能合金材料，同時具有輕量、耐腐蝕耐磨的優點，可滿足沖壓模具的硬度要求。

　　具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

　　實施例1一種沖壓模具用合金材料，以質量百分比計，鎢5.4%、錫2.8%、鋁1.8%、硅0.5%、鎳0.04%、碘0.001%、釔0.002%、助劑0.002%，鎂為余量。

　　一種沖壓模具用合金材料的制備方法，具體步驟為：（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為60min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。

　　實施例2一種沖壓模具用合金材料，以質量百分比計，鎢6.5%、錫3.6%、鋁2.2%、硅0.8%、鎳0.06%、碘0.001%、釔0.002%、助劑0.002%，鎂為余量。

　　一種沖壓模具用合金材料的制備方法，具體步驟為：（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為60min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。

　　實施例3一種沖壓模具用合金材料，以質量百分比計，鎢7.0%、錫3.8%、鋁2.6%、硅1.1%、鎳0.07%、碘0.002%、釔0.004%、助劑0.003%，鎂為余量。

　　一種沖壓模具用合金材料的制備方法，具體步驟為：（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1367℃，熔煉時間為70min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。

　　實施例4一種沖壓模具用合金材料，以質量百分比計，鎢7.5%、錫4.0%、鋁2.8%、硅1.4%、鎳0.08%、碘0.003%、釔0.005%、助劑0.005%，鎂為余量。

　　一種沖壓模具用合金材料的制備方法，具體步驟為：（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1400℃，熔煉時間為80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。

　　實施例5一種沖壓模具用合金材料，以質量百分比計，鎢8.0%、錫4.2%、鋁3.0%、硅1.9%、鎳0.08%、碘0.003%、釔0.007%、助劑0.005%，鎂為余量。

　　一種沖壓模具用合金材料的制備方法，具體步驟為：（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1400℃，熔煉時間為80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為182℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至417℃，得到熔化體；（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。

　　對于本領域技術人員而言，顯然本專利技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本專利技術的精神或基本特本文檔來自技高網..。

　　一種沖壓模具用合金材料，其特征在于，以質量百分比計，鎢5.48.0%、錫2.84.2%、鋁1.83.0%、硅0.51.9%、鎳0.040.08%、碘0.0010.003%、釔0.0020.007%、助劑0.0020.005%，鎂為余量。

　　1.一種沖壓模具用合金材料，其特征在于，以質量百分比計，鎢5.4-8.0%、錫2.8-4.2%、鋁1.8-3.0%、硅0.5-1.9%、鎳0.04-0.08%、碘0.001-0.003%、釔0.002-0.007%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。

　　2.根據權利要求1所述的沖壓模具用合金材料，其特征在于，以質量百分比計，鎢6.5-7.5%、錫3.6-4.0%、鋁2.2-2.8%、硅0.8-1.4%、鎳0.06-0.08%、碘0.001-0.003%、釔0.002-0.005%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。

　　3.根據權利要求1或2所述的沖壓模具用合金材料，其特征在于，以質量百分比計，鎢7.0%、錫3.8%、鋁2.6%、硅1.1%、鎳0.07%、碘0.002%、釔0.004%、助劑0.003%，鎂為余量。

　　4.根據權利要求3所述的沖壓模具用合金材料，其特征在于，所..。

雙色注塑模具常用的材料與要求有哪些-科仕美

　　原標題：雙色注塑模具常用的材料與要求有哪些-科仕美。

　　雙色注塑模具常用的塑膠材料有：ABS、AS、PC、PS、PP、PVC等。

　　下面科仕美雙色模具廠家就來為大家進行介紹。

　　1、受熱處理影響小：為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。

　　2、拋光性能好：注塑模具材料通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。

　　所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

模具成型注意事項

　　PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。

　　PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。

　　PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。

　　PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。

　　PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。

　　和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。

　　2、如果是在設計長條性的產品時，收縮率可以正常縮放，但在長度方向單邊再向內縮小0、20、4MM，防止長度方向收縮率比寬度方向小，如果長度方向尺寸大的話，整個模仁會有報費有風險，因為PC透明件，嚴格上講模仁是不允許進行燒焊的，所以先做小，如果尺寸不在公差范圍以內的話，再加大就比較方便了。

　　3、頂出設計，如果是外觀表的情況下，通常采用周圈頂塊頂出，或者追加溢料包進行頂出。

　　4、排氣設計：因為PC材料成型中流動性差，建議前模仁周圈排氣，排氣深度可以做到0、030、04MM。

　　5、PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0、02%以下，PC一般干燥條件：100120℃，時間至少4小時以上。

　　6、炮筒溫度一般選用溫度在270320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，制品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

　　PC對溫度也很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，炮筒溫度250320℃、（最好不要超過350℃），適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處，但材料停留炮筒時間不要超過15分鐘。

　　7、注射壓力：流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

那么以上的內容就是關于一種沖壓模具用合金材料及其制備方法技術的介紹了，雙色注塑模具常用的材料與要求有哪些-科仕美是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。