2022-2027年中國特鋼行業市(河南鋼鐵價格交流組)
很多人不知道2022-2027年中國特鋼行業市的知識,小編對河南鋼鐵價格交流組進行分享,希望能對你有所幫助!
本文導讀目錄:

2022-2027年中國特鋼行業市
五、原材料牽引不銹鋼市場進入產業鏈競爭時代。
七、中國不銹鋼逐步走向規模化、專業化競爭趨勢。
第五節“十四五”期間中國不銹鋼行業發展預測。
一、《鋼鐵工業“十四五”規劃明確提出今后應重點發展高檔不銹鋼。
二、“十四五”國內不銹鋼產業發展面臨的形勢。
三、“十四五”國內不銹鋼產業轉變方式開創新局面的思考。
四、“十四五”期間國內不銹鋼制品市場前景分析。
第六節“十四五”期間中國不銹鋼行業供需情況預測。
三、2022-2027年我國不銹鋼管市場走勢預測。
四、2022-2027年中國不銹鋼制品產業發展狀況及需求分析。
五、2022-2027年中國不銹鋼在建筑領域應用及需求分析。
七、“十四五”期間國內軸承鋼需求增速預測。
三、2022-2027年我國工程機械行業發展展望。
三、2022-2027年我國工汽車行業發展展望。
三、“十四五”期間軍工行業用特鋼需求將增長。
第一節中國與世界主要國家特殊鋼行業綜合競爭力分析。
第十二章2022-2027年中國特鋼行業前景預測及投資策略。
第一節2022-2027年鋼鐵行業發展預測。
二、工業和信息化部解讀鋼鐵工業“十四五”發展規劃。
三、2022-2027年中國鋼鐵業供需形勢。
四、2022-2027年中國鋼鐵業集中度將解析。
第二節2022-2027年中國特鋼業的發展趨勢。
一、《鋼鐵工業“十四五”發展規劃中特鋼行業的發展。
河南鋼鐵價格交流組
2.常用模具新鋼種為了彌補傳統模具鋼種性能的不足,國內開發或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼:(1)Cr12Mo1V1(代號D2)鋼為仿美國ASTM標準中的D2鋼引進的鋼種,屬Cr12型鋼。
由于D2鋼中Mo、V含量增加,細化了晶粒,改善了碳化物的分布狀況,因此D2鋼的強韌性(沖擊韌度、抗彎強度、撓度)比Cr12MoV鋼有所提高,耐磨性和抗回火穩定性也比Cr12MoV更高。
用D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于Cr12MoV鋼模具。
D2鋼的鍛造性能和熱塑成形性比Cr12MoV鋼略差,機械加工性能和熱處理工藝與Cr12型鋼相似。
(2)Cr6WV鋼為高耐磨微變形高碳中鉻鋼,碳、鉻含量均低于Cr12型鋼,碳化物的分布狀態較Cr12MoV均勻,具有良好的淬透性。
抗彎強度、沖擊韌度優于Cr12MoV,只是耐磨性略低于Cr12型鋼。
用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模,其效果好于Cr12型鋼。
鋼的常用熱處理工藝為:淬火溫度9701000℃,一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻,尺寸不大的部件可采取空冷。
淬火后應立即回火,回火溫度℃,硬度5862HRC。
(3)Cr4W2MoV鋼也是高耐磨微變形高碳中鉻鋼,替代Cr12型鋼而研制的鋼種,碳化物均勻性好,耐磨性高于Cr12MoV,適于制作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具,可用于硅鋼片沖裁模。
Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝:要求強度、韌性較高時,采用低溫淬火、低溫回火工藝:淬火溫度960980℃,回火溫度280320℃,硬度6062HRC。
要求熱硬性和耐磨性較高時,采用高溫淬火、高溫回火工藝:淬火溫度10201040℃,回火溫度500540℃,硬度6062HRC。
(4)7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼,可以利用火焰進行局部淬火,淬硬模具刃口部分。
淬火溫度(8001000℃),具有良好的淬透性和淬硬性(可達60HRC以上),強度和韌性較高,崩刃后能補焊。
可代替CrWMn、Cr12MoV鋼,制作形狀復雜的沖裁模。
CH-1鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度900920℃,油冷,190200℃回火13小時,硬度5862HRC。
(5)6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼為高韌性低合金鋼,淬透性好,空淬變形小,耐磨性較高。
其強韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼,不易崩刃或斷裂。
尤其適用于細長、薄片狀凸模及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。
GD鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度870930℃(900℃最佳),鹽浴爐加熱(45s/mm),油冷或空冷、風冷,175230℃回火2小時,硬度5862HRC。
(6)9Cr6W3Mo2V2(代號GM)鋼為高耐磨高強韌合金鋼,各項工藝性能良好,其耐磨性、強韌性、加工性能均優于Cr12型鋼,能夠用于高速壓力機沖壓下的多工位級進模等精密模具,是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。
GM鋼的熱處理工藝:淬火溫度10801120℃,硬度6466HRC。
(7)Cr8MoWV3Si(代號ER5)鋼屬高耐磨高強韌合金鋼,具有較好的電火花加工性能,強度、韌性、耐磨性都優于Cr12型鋼,適用于大型精密沖壓模具。
用于硅鋼片沖裁模,一次刃磨壽命為21萬次,總壽命高達360萬次,是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。
ER5鋼的推薦熱處理工藝:對高耐磨性、高強韌性的模具,采用1150℃淬火,520530℃回火3次;對重載服役條件下的模具,采用11201130℃淬火,550℃回火3次。
3.硬質合金及鋼結硬質合金當工件的批量極大時,可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質合金或鋼結硬質合金。
用作模具材料的硬質合金為鎢鈷類,隨著含鈷量的增加,韌性及抗彎強度提高而硬度降低。
對于承受沖擊力較小的模具,可以選用含鈷量較低的YG10X;承受沖擊力中等或較大的模具,可以選用含鈷量較高的YG15或YG20。
硬質合金的缺點為韌性較差、難以加工,作為模具的工作部件可以設計為鑲拼結構。
鋼結硬質合金的性能介于硬質合金和高速鋼之間,能夠機械加工和熱處理,可以用于制作復雜的高壽命模具。
用作沖裁模的鋼結硬質合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。
厚板沖裁模具厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模,為重載沖裁模,易磨損、崩刃和斷裂,所以要求模具材料應具有高的耐磨性和強韌性。
傳統模具用鋼傳統的重載沖裁模具鋼種主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
其中T8A為碳素工具鋼,雖然淬透性、韌性比T10A鋼有所改善,但易殘存網狀碳化物、熱硬性差,只能用于工件批量較小的中厚沖裁模。
T8A工具鋼的熱處理工藝為:790820℃水或油淬,160180℃回火,硬度5861HRC。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2為高速工具鋼,具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性,但韌性較低,工作時有可能產生崩刃或斷裂,而且價格較貴。
建議采用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施來改善其韌性。
對于工件批量較大的厚板沖裁模,可以用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼做凸模,Cr12MoV鋼做凹模。
W18Cr4V鋼的推薦熱處理工藝:12201250℃淬火;550570℃回火3次。
W6Mo5Cr4V2鋼的推薦熱處理工藝:11601200℃淬火:550570℃回火3次。
3.常用模具新鋼種為了克服高速工具鋼的缺點,提高使用壽命,重載沖裁模具可選用降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(6W6)和以高速鋼成分為基礎,添加少量的其它元素構成的高強韌性模具鋼基體鋼,如65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2鋼等等。
(1)6W6Mo5Cr4V(6W6)鋼為高強韌性高速鋼,由于降低了碳化物的含量和分布均勻性,使其在保持硬度和耐磨性的同時,抗彎強度、沖擊韌性和塑性都有顯著提高,雖然耐磨性略低,仍可用低溫氮碳共滲提高表面硬度和耐磨性。
其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。
(2)6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)鋼65Nb鋼取自W6Mo5CrV2鋼正常淬火后的基本成分,碳含量比高速鋼低,碳質量分數的中限為0.65%,故名65Nb。
各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似,另加入3%的Nb可形成高穩定性的碳化物NbC,能有效阻止奧氏體晶粒長大,改善鋼的力學性能和工藝性能。
這種鋼具有較好的耐磨性和較強的高溫韌性,可以代替Cr12MoV、W18Cr4V鋼,用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模。
65Nb鋼鍛造和退火工藝性能良好,熱處理溫度范圍寬,淬火溫度可以在10801180℃,回火溫度在520600℃之間選擇。
當采用比W6Mo5CrV2鋼正常淬火溫度低的溫度淬火后,其組織為在碳含量較低的馬氏體基體上均勻分布有細粒狀未溶碳化物。
通過熱處理參數的調整,可以得到不同的強度、韌性、耐磨性配合,以適合不同模具的性能要求。
65Nb鋼的熱處理工藝:10801180℃鹽浴爐加熱(1520s/mm)油淬,520560℃回火2次,硬度5763HRC。
(3)7Cr7Mo2V2Si(LD)鋼LD鋼含碳、含鈷量高于65Nb,含釩量也較高。
因此其抗壓、抗彎強度和耐磨性均高于65Nb由于具有良好的強韌性和耐磨性,因而適于制造各種重載模具。
LD鋼的推薦熱處理工藝:850℃預熱,11001150℃淬火;油冷后530570℃回火23次,每次12小時,硬度5763HRC。
(4)5Cr4Mo3SiMnVAL(012AL)鋼012AL鋼中加入質量分數為0.30.7%的鋁,目的是為了細化晶粒,提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性,加Si則為了強化基體。
012AL鋼強韌性高,綜合性能好,通用性強,是冷、熱兼用型模具鋼。
其抗彎強度及撓度高于W18Cr4V高速鋼,代替高速鋼作模具時很少發生折斷現象。
可以用作中厚板料沖裁模具和各類冷、熱作模具。
012AL鋼的推薦熱處理工藝:10901120℃鹽浴爐加熱(30s/mm)油淬,510℃回火2次,每次油冷2小時,硬度6062HRC。
(5)6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼CG-2鋼在成分中加Ni,強化了基體,改善了韌性和高溫性能。
CG-2鋼具有高的強度和強韌性,在熱處理到高硬度時仍能維持良好的韌性,較好地解決了高硬度與韌性的合理配合。
亦可用作中厚板料沖裁模具和各類冷、熱作模具。
CG-2鋼的熱處理工藝:淬火溫度11001140℃加熱(20s/mm),油冷,540℃回火2次,每次2小時,空冷,硬度6062HRC。
關于溫州市重點行業落后產能認定標準,
(1)煙粉塵排放量高于1.19千克/噸鋼。
(2)二氧化硫排放量高于1.63千克/噸鋼。
(2)I級螺紋鋼筋產品、II級螺紋鋼筋產品。
(1)密閉鼓風爐煉銅工藝及設備,電爐、反射爐煉銅工藝及設備。
(3)無煙氣治理措施的再生銅焚燒工藝及設備。
(5)采用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落后方式煉鉛工藝及設備,未配套建設制酸及尾氣吸收系統的燒結機煉鉛工藝。
(6)利用坩堝爐熔煉再生鋁合金、再生鉛的工藝及設備。
(13)無環保措施提取線路板中金、銀、鈀等貴重金屬。
(1)銅冶煉(銅精煉工藝(雜銅-陰極銅))單位產品綜合能耗高于510千克標準煤/噸。
(3)紫銅管單位產品綜合能耗高于375千克標準煤/噸。
(4)簡單黃銅管單位產品綜合能耗高于400千克標準煤/噸。
(5)復雜黃銅管單位產品綜合能耗高于600千克標準煤/噸。
(6)青銅管單位產品綜合能耗高于550千克標準煤/噸。
(9)鉛冶煉單位產品綜合能耗高于650千克標準煤/噸。
(10)鎂冶煉單位產品綜合能耗高于8300千克標準煤/噸。
(11)鋅冶煉(火法煉鋅工藝)單位產品綜合能耗高于2200千克標準煤/噸。
(12)鋅冶煉(濕法煉鋅工藝)單位產品綜合能耗高于1825千克標準煤/噸。
(1)銅冶煉單位產品基準排水量高于10立方米/噸。
(2)氧化鋁單位產品基準排水量高于0.5立方米/噸。
(3)電解鋁單位產品基準排水量高于1.5立方米/噸。
(4)鉛冶煉單位產品基準排水量高于8立方米/噸。
(5)鋅冶煉單位產品基準排水量高于8立方米/噸。
(1)鋅冶煉廢水排放含總鋅高于1.5毫克/升。
(2)銅冶煉廢水直接排放含總銅高于0.5毫克/升或廢水間接排放含總銅高于1.0毫克/升。
(3)鉛冶煉廢水排放含總鉛高于0.5毫克/升。
(1)年產15萬噸及以下的,涂布白紙板(合格品)產品單位產量綜合能耗高于195千克標準煤/噸。
(2)年產10萬噸及以下的,箱紙板(合格品)產品單位產量綜合能耗高于200千克標準煤/噸。
(3)年產10萬噸及以下的,瓦楞芯(原)紙(合格品)產品單位產量綜合能耗高于180千克標準煤/噸。
(2)濕加工工段直徑3米以下的普通轉鼓數量超過總濕加工轉鼓數量的30%。
(3)傳統高硫毀毛脫毛工藝、高鹽浸酸工藝、鉻鞣廢液中鉻含量大于3.5g/L的傳統鉻鞣工藝、使用紅礬鈉為原料的鉻鞣工藝和使用甲醛的涂飾工藝。
(5)脫毛工段的高硫高灰毀毛脫毛等非保毛脫毛工藝。
(1)豬皮單位產品排水量高于55立方米/噸原料皮。
(2)牛皮單位產品排水量高于65立方米/噸原料皮。
(3)羊皮單位產品排水量高于90立方米/噸原料皮。
標準來源:《浙江省地方標準(DB33/762-2009)、《溫州市人民政府辦公室關于印發溫州市合成革行業整治提升方案的通知(溫政辦〔2013〕12號)、《合成革與人造革工業污染物排放標準(GB219022008)。
(1)使用苯作為溶劑,甲苯、二甲苯等有毒有害溶劑使用率大于10%。
(2)PU濕法線上使用小型料桶裝運樹脂(特種樹脂除外)。
(3)無余熱利用型帶二甲胺回收處理系統的DMF精餾回收裝置。
(1)合成革產品可比單位產量電耗限額高于8000千瓦時/萬米。
(2)合成革產品可比單位產量綜合能耗限額高于11000千克標煤/萬米。
(3)DMF回收可比單位產量綜合能耗限額高于750千克標煤/噸。
(1)使用年限超過15年的印染前處理設備、拉幅和定形設備、園網和平網印花機、連續染色機。
(5)印染用鑄鐵結構的蒸箱和水洗設備,鑄鐵墻板無底蒸化機,汽蒸預熱區短的L型退煮漂履帶汽蒸箱。
(1)棉、麻、化纖及混紡機織物綜合能耗高于35公斤標煤/百米。
那么以上的內容就是關于2022-2027年中國特鋼行業市的介紹了,河南鋼鐵價格交流組是小編整理匯總而成,希望能給大家帶來幫助。

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