今天給各位分享模具成本預算(下）的知識，其中也會對模具制造及脫模處理――金屬模具進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具成本預算(下）

2、模具制造及脫模處理――金屬模具

3、8402,8402價格,8402材

模具成本預算(下）

　　模具斜頂成本：8支x500元4000、其它模具配件約500元（彈簧、頂針、水咀、膠圈、定位圈、唧咀、撐頭）。

　　模具尺寸：SCI2335、A100、B100、（標準模架）6000元。

　　模具試模改良成本：（客戶問題改良還是我們自己的模具問題改良)添加25%。

模具制造及脫模處理――金屬模具

　　金屬模具主要是鋼模具，其次有鋁、銅、鋅等合金模具。

　　熱壓成型、離心成型、移模成型、注射成型、拉擠成型等工藝都需用鋼制模具，但各種成型方法所用的模具不同。

　　在熱壓工藝中采用預混料熱壓和采用片狀模塑料或團狀模塑料熱壓，所用的模具也有區別。

　　①球墨鑄鐵球墨鑄鐵易于澆鑄成型，有一定的強度，比其他鋼材成本低，易于火焰淬火，也可以退火和加工。

　　澆鑄時洛氏硬度約為40，淬火后可達50或60。

　　②鍛鋼鍛鋼可以澆鑄、鍛打、退火與熱處理，邊緣可以火焰淬火，表面狀態良好，成本比球墨鑄鐵高，但比預硬化鋼或工具鋼低。

　　③預硬化鋼預硬化鋼為板狀或棒狀，洛氏硬度30～35。

　　可用于各種特定形式模具，加工后不需另外處理，價格中等。

　　④正火鋼正火鋼易操作，可以鑄、鍛、后加工，易于熱處理及退火。

　　⑤油淬火鋼油淬火鋼為工具鋼，可制得優良的模具，因熱處理時易開裂，故使用受限。

　　(2)模具尺寸與構形模具尺寸與構形對模具材料的選用及設計工作影響較大。

　　如系大型模具或復雜的模具則必須用球墨鑄鐵制造，并需帶有蒸汽加熱系統與模具形成整體。

　　對于較小型的模具就可用鋼條塊等加工成型，用鉆孔打出蒸汽通路或用加熱板加熱。

　　(3)加熱方法加熱方法取決于制品材料、所需性能及工廠條件。

　　使用多的是蒸汽加熱、電加熱和循環液體加熱。

　　對于模塑料成型，加熱溫度為135～155℃。

　　模具較淺時，熱傳導性好，可用蒸汽加熱板，將模具固緊在加熱板上進行傳熱；模具較大或構形較復雜時，需做整體加熱模具，在模具內部開蒸汽通路，模具溫度均勻，效果良好。

　　整體模具的制法是在澆鑄時先放進蒸汽通路的型芯，鑄后取出；或澆鑄成開啟式模體，留出蒸汽空腔，再裝配密封。

　　模腔深度超過150mm時，可聯合采用模芯通路與加熱板兩種方法，使蒸汽通路串聯進行加熱，保證兩者溫度一致。

　　用蒸汽加熱成本低，溫度穩定而且均勻，但附件不易搬動，適用于一次固定及不常更換模具的情況。

　　電熱也可用作模具的輔助電源，調節模具的溫度分布。

　　其他可用油、高壓熱水等作加熱介質，方法同蒸汽加熱。

　　(4)成型壓力實際模壓時，材料對模具表面的壓力是很難準確測量的。

　　一般具備1.4～2.1MPa的壓力已足夠使上模與下模合攏，并使材料流到模腔各處。

　　但實際上，當樹脂混合料流到各處充滿模腔井進行固化時，已有少量溢出物夾在溢出間隙中，因而實際施加于模具表面的壓力將是溢出物所形成的料環對模具的壓力。

　　合模時這種壓力一般為0.35MPa左右，對模具來說，其值很小，不會損壞模具。

　　對于模塑料要求壓力高些，一般為1.4～7.0MPa。

　　(5)表面粗糙度模具的表面粗糙度直接影響制品的表面粗糙度，因此模具表面必須高度磨光。

　　后一次細磨要順合模方向細磨，使不可見的缺陷平行于合模方向，不致阻礙制品脫模。

　　模具表面不良會造成粘模，使脫模困難，因而往往要求鍍鉻以延長模具的使用壽命。

　　(6)尺寸精確度如對模具的尺寸精度提高時，模具成本將按指數關系上升。

　　模具成本中材料只占總成本的5％～10％，主要是加工成本。

　　因而要根據實際制品性能的需要，恰當地確定制品的尺寸精確度及模具的尺寸公差。

　　在設計模具時，還要事先考慮樹脂混合物的固化收縮以及模具的冷熱伸縮。

　　在模塑料加工中，一般考慮線收縮率為2％～3％。

　　在壓制低輪廓制品，成型溫度為150℃時，可取收縮率為1.2％。

　　依玻璃纖維含量不同而不同，一般由模具中脫出后線收縮率為0.05％～0.1％。

　　(7)剪切邊類型上、下兩個半模合攏時，要求其位置準確，制品尺寸精確，多余材料能溢出，模腔內的空氣能夠排出而樹脂又能保留在模腔中，而且擠出于模腔之外的纖維能自行切除。

　　如何達到這樣高度的要求是模具設計中的一個重要技巧。

　　為解決這些問題，需要設計好模具上的一條環形的擠壓邊緣。

　　其名稱有多種，如“剪切邊”、“夾出邊”、“溢出邊”等。

　　按多余樹脂混合物溢出時走水平方向或垂直方向不同，可分為水平式和垂直式兩類。

　　①簡單的水甲溢出式模邊，以圖13-7為例。

　　適用于薄壁低容量的預混料制品，如杯狀、碗狀制品。

　　這種模邊設計簡單，對模腔中加料量要求不嚴，在合模時能自由排出多余的材料，可循環自動操作，溢出料可從部件上切除。

　　②簡單的垂直溢出式模邊，以圖13-8為例。

　　該設計的主要優點是模壓全部加在模面上，可有效地將樹脂混合料加壓到大深度，制品具有優良的力學性能與電氣性能。

　　但要求加料量十分準確：加料不足即造成廢品；加料過多則余料易溢出，影響制品的尺寸精確度。

8402,8402價格,8402材

　　（近似值）1020℃1030℃1030℃。

　　回火溫度：250℃或560-580℃48-50。

　　表面要求高的熱固性塑膠模1020℃-1030℃。

　　kg/m37,8507,7007,600。

　　N/mm2210,000180,000140,000。

　　Rm1820N/mm21420N/mm2。

那么以上的內容就是關于模具成本預算(下）的介紹了，模具制造及脫模處理――金屬模具是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。