很多人不知道CAD技術在沖壓模具設計制造中的應用的知識，小編對五金連續模常用導料結構設計進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、CAD技術在沖壓模具設計制造中的應用

2、五金連續模常用導料結構設計

3、連續模設計

CAD技術在沖壓模具設計制造中的應用

　　原標題：CAD技術在沖壓模具設計制造中的應用。

　　在在分類沖壓時，主要的依據是應用的工藝，一般情況下分為分離與成形工序，這兩種類有著他們的不同特征。

　　分離工序一般叫做沖裁，利用這種工序，可以把沖壓件沿著一定的輪廓線從板料上進行分離，還可以保證分離斷面質量滿足相應的標準與要求。

　　成形工序同時又有著不同的特點，它的重要目的是使板料在不被破壞的情況下產生塑性變形，再依據所需要的工件形狀與尺寸完成相關的加工流程，使工件制作的尺寸與形狀滿足相應的要求。

　　在現實操作中，在同一個工件中可能同時應用多個工序，每道工序共同發揮作用，從而使工件的加工制造過程有效地完成，保證設計和制造能夠滿足標準與要求。

　　在模具制作的過程中，必須做好每道工序的加工制作，以確保整個模具制造質量。

五金連續模常用導料結構設計

　　d.導料板壓板安全強度(S)≧1.0mm。

　　g.導料板與浮升銷之間送料空間(A)≧2.0T～2.5T。

　　導料板與浮升銷之間的空間為送料空間，因此頂出銷的頂出高度需與導料板形狀做配合，且頂出銷需平衡配置。

　　a.浮升兩用銷相關規格：參考沖壓五金標準零件規格。

　　b.浮升兩用銷∮徑：依據沖壓制品材料厚度與特征形狀制定。

　　一般設定材料厚度≦1.0mm時，使用∮10以下浮升兩用銷。

　　d.導料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T～2.5T。

　　材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T～2.0T。

　　e.設置數量：依據送料pitch，每pitch設置1pcs。

　　a.方形導料塊寬度(W)：8.0mm～10.0mm。

　　b.方形導料塊長度(L)：依據需求設定之。

　　一般可設計單pitch或多pitch形式。

　　d.導料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。

連續模設計

　　沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。

　　此種制品一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓制品連結于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。

　　一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。

　　b.定位孔設定：定位孔一般以設定以圓孔為主，定位孔孔徑0.5mm的倍數(∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。

　　a.料帶功能：提供沖壓制品在模具內送料之骨架，亦類似機械手臂。

　　料帶需帶著沖壓制品至模具各個工程站進行沖壓，因此，料帶本身須具備一定的強度。

　　一.連續模沖壓制品系料設計原則：不同的沖壓制品特征，所使用的料帶系料的方式，沖壓的方向等...，料帶系料位置需依據產品特征而定，料帶系料位置一般會設定在平面上，。

　　1.系料位置一般設定在平面上，盡可能不設置在彎曲面上。

　　4.成品系料方式盡可能使用錐形設計方式以補強系料強度。

　　一.導料機構功能：連續模所使用的是卷料，卷料規格是依據材料寬度作裁剪，卷料如果送入模具內的狀態是歪斜的，那會影響送料的順暢性。

　　如何將卷料可以平行的送入模具內各工程站進行沖壓。

　　導料機構設計就是提供材料進入模具內的軌道，讓材料可以依據導料板所設定的軌道前進至各個工程站進行沖壓。

　　二.導料機構的選用原則：選用導料機構時，需先考慮沖壓制品特征、沖壓材料材質、厚度、沖壓使用模具結構、料帶頂出高度設定、送料過程穩定性…等因素，選擇適當的導料機構。

　　三.常用的導料設計種類與功能：連續模導料結構設計依據不同產品特征與需求，有不同的設計方式，現將常用的導料結構分述如下：。

　　1.導料板：導料板側視圖如附圖所示；導料板是屬于固定式的結構，一般會搭配頂出銷或頂出塊作設計。

　　利用導料板側面部分作水平方向導引，上方凸出部分與頂出銷之間的空間作為垂直方向的定位，凸出部分結構亦有強制脫料功能。

　　使用導料板結構設計時，一般會將導料板固定在下模板上，脫料板依據導料板的形狀作逃孔讓位設計，當脫料板逃孔讓位深度過大時，會影響模板強度，如一定要使用導料板設計時，需更改脫料板厚度設計，以增加脫料板強度，故一般需要較高頂出高度的沖壓制品，不適合使用導料板方式設計。

　　2.浮升兩用銷：浮升兩用銷側視圖如附圖所示；浮升兩用銷是利用浮升銷構造，在浮升銷的上緣制作一料溝，作為材料的軌道，此溝槽亦有強制脫料之功能。

　　浮升兩用銷是沖壓五金的標準零件，一般設定有標準規格尺寸，依據五金零件型號目錄設定使用。

　　3.方形導料銷：方形導料銷側視圖如附圖所示；方形導料銷功能與浮升兩用銷相同，只是方形導料銷比浮升兩用銷增加一引導銷孔，此設計亦有強制脫料之功能。

　　方形導料銷是利用研磨C角作為深度固定調整方式，亦可使用吊耳式作為頂出高度調整方式。

　　方形導料銷不僅可做單一引導銷孔，也可以做多個引導銷孔在方形導料銷上。

　　4.外部輔助導料裝置：此種機構常運用在模具外部，當模具前導料長度不足或模具前緣距離送料機過長時，一般會增加外部輔助導料機構，以確保送料機在送料過程中的準確性。

　　外部輔助導料裝置一般為固定式的，送料平面與下模面等高(或略低)，輔助導料機構會鎖附在模板或模座上。

　　5.其他：在沖壓制品連結料帶一起離開模具時，后方會有收取沖壓制品之設備，因為沖壓完成制品不是像材料只有平面，而是會有復雜的形狀，因此，在設計連續料帶時，會在模具末端一般也會設置導料機構，此部分是保護沖壓完成之制品可以依據所設定之軌道，順利離開模具。

　　d.導料板壓板安全強度(S)≧1.0mm。

那么以上的內容就是關于CAD技術在沖壓模具設計制造中的應用的介紹了，五金連續模常用導料結構設計是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。