今天給各位分享液體硅橡膠與樹脂制作模具的區(qū)別的知識，其中也會對橡膠脫模劑介紹及作用原理進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、液體硅橡膠與樹脂制作模具的區(qū)別

2、橡膠脫模劑介紹及作用原理

3、科學(xué)注塑之注塑件收縮率

液體硅橡膠與樹脂制作模具的區(qū)別

　　用來做樹脂工藝品的模具有兩種：硅膠模具和樹脂模具。

　　前者是用液體硅橡膠材料制造的，后者是用不飽滿聚酯樹脂材料制造的。

　　就現(xiàn)在國內(nèi)出產(chǎn)工藝品的廠家來看，一般選擇用硅膠模具出產(chǎn)工藝品的廠家居多。

　　1.樹脂硬，脆，不，具有一定毒性，不合適開精密斑紋的產(chǎn)品模具，易老化，一般用作硅膠模具的外模；硅膠軟，彈性好，無毒，可復(fù)制斑紋精密的產(chǎn)品，耐酸堿，耐老化。

　　2.樹脂高耐溫不超過100度，硅膠可耐溫300-500度以上；。

橡膠脫模劑介紹及作用原理

　　當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

　　與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。

　　1、橡膠脫模劑：指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)。

　　使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。

　　對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易于配制，使用方便。

　　2、氟系脫模劑：氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產(chǎn)生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質(zhì)溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結(jié)問題，配制成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。

　　對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠制件均適用，模制品表面光潔，二次加工性能優(yōu)良，特別適合于精細(xì)電子零部件的脫模。

　　3、硅系脫模劑：有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。

　　缺點是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。

　　常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。

　　有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產(chǎn)品，在聚氨酯、橡膠、等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。

　　4、蠟（油）系脫模劑蠟油系列脫模劑特點是價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具，其主要品種有：。

　　①工業(yè)用凡士林，直接用作脫模劑；②石蠟，直接用作脫模劑；③磺化植物油，直接用作脫模劑；。

　　④印染油（土耳其紅油、太古油），在100份沸水中加0。

　　9～2份印染油制成的乳液，比肥皂水脫模效果好；。

　　⑤聚乙二醇（相對分子質(zhì)量200～1500），直接用于橡膠制品的脫模。

　　5、表面活性劑系脫模劑表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。

　　①肥皂水，用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，也可作為膠管的脫芯劑；②油酸鈉，將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，并攪拌至皂化，控制pH值為7～9，使用時按1：1的水稀釋，用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油；。

科學(xué)注塑之注塑件收縮率

　　這就是為什么大多數(shù)模具制造商會要求注塑廠指定收縮系數(shù)的原因。

　　一個有經(jīng)驗的注塑廠處理的模具和材料會比一個模廠經(jīng)歷的要多得多。

　　對于有經(jīng)驗的注塑廠而言，可以參考之前的類似產(chǎn)品和模具來估計大概的收縮率。

　　收縮率的確定方法為在兩個方向和不同深度方向進行多次測量，然后通過如下公式來計算：。

　　許多材料商都能夠提供有顯示產(chǎn)品壁厚與流動長度或周期時間關(guān)系的圖表，但只有少數(shù)材料商能夠提供產(chǎn)品壁厚與收縮率關(guān)系的圖標(biāo)。

　　不均勻的產(chǎn)品壁厚能夠帶來不均勻的產(chǎn)品收縮，這也是注塑件有凹痕和翹曲問題的主要原因之一。

　　所以注塑產(chǎn)品設(shè)計的第一關(guān)鍵準(zhǔn)則是盡量保持產(chǎn)品壁厚的一致性。

　　非結(jié)晶材料，如PS、ABS、PC和PVC等，收縮量相對較小，而且大部分是各向同性收縮（在各個方向上收縮均勻）。

　　例如，如果指定的收縮率范圍為0.4%0.6%。

　　零件的壁厚在1.5毫米到3毫米之間，并且壁厚均勻，注塑廠可能會建議使用0.4%的收縮率。

　　對于較薄的零件，可能會建議使用0.6%的收縮率。

　　如果有不準(zhǔn)確的時候，可能是因為沒有考慮模腔壓力。

　　在薄且補縮良好的區(qū)域，如靠近澆口的區(qū)域，零件收縮會較小。

　　在較厚和填充不足的區(qū)域，如填充末端，零件收縮會比較大。

　　如果是半結(jié)晶材料，例如PP、PE、PBT、POM或PPS，則需要認(rèn)真考慮收縮系數(shù)。

　　半晶體材料肯定會比無定形材料收縮得更多，而且它們的各向異性收縮更平行于流動方向，而不垂直于流動方向。

　　如果材料有填料，如玻纖填充材料，則零件的各向異性收縮將比未填充的材料小，但垂直和平行兩個方向之間的收縮率差異會大得多。

　　目前的主流模流分析軟件（Moldex3D,Moldflow和Sigma等）有了很大的改進，對填充模式、困氣和熔接線位置的預(yù)測已經(jīng)變得非常準(zhǔn)確。

　　雖然軟件的收縮和翹曲模塊可能還不夠完美，但如果設(shè)置正確，它們也可以很好地預(yù)測相關(guān)問題。

　　當(dāng)模擬中所用的流變數(shù)據(jù)與成型材料的等級完全相同時，就會最大可能得到最佳的結(jié)果。

　　為了避免“Garbagein,Garbageout”結(jié)果的可能性，注塑廠應(yīng)指定模流軟件的工藝參數(shù)，如填充時間、熔體溫度、模具溫度等。

　　注塑廠和模廠應(yīng)一起審查和討論模擬結(jié)果的正確性。

　　通過模擬分析的結(jié)果，您可以確定不同的澆口位置、不同的壁厚或一些加強筋的設(shè)計等等，這將有助于減少由于不均勻的收縮產(chǎn)生的翹曲問題。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于液體硅橡膠與樹脂制作模具的區(qū)別的介紹了，橡膠脫模劑介紹及作用原理是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>