今天給各位分享模具設計：薄材沖壓模具設計的要點和對沖床的精度要求~的知識，其中也會對一種鋁合金重力鑄造的澆注模具制造技術進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具設計：薄材沖壓模具設計的要點和對沖床的精度要求~

2、一種鋁合金重力鑄造的澆注模具制造技術

3、影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的因素

模具設計：薄材沖壓模具設計的要點和對沖床的精度要求~

　　1.滑塊導軌的間隙：直接影響滑塊的偏移量。

　　2.滑塊的導向方式：放大滑塊的偏移量；放大滑塊的偏轉角度。

　　1.使用熱膨脹系數極小的雙層耐磨導軌材料。

　　薄薄的耐摩面+熱膨漲系數小的受力層減少摩擦熱+減少熱膨漲量。

　　即使滑塊傾斜其偏移量也被限制在最少范圍內。

　　為了追求高精度的部件加工，我們使用著世界一流的加工機械。

　　可保持金屬纖維的連續(xù)性，減少工件的應力集中，使工件的使用壽命延長。

　　鍛造后半年以上的自然時效后再進行加工，以完全消除內應力，保證加工精度及使用壽命。

　　沖床綜合間隙的大小最終還是取決于加工精度。

一種鋁合金重力鑄造的澆注模具制造技術

　　，具體地說是一種鋁合金重力鑄造的澆注模具。

　　鑄造鋁合金為傳統的金屬材料，由于其密度小，比強度高，易于鑄造成型，易于加工，易于鑄造，等特點，廣泛應用于汽車制造、軌道車輛、航空等領域。

　　常規(guī)鋁合金鑄造方式分為重力鑄造、低壓鑄造、高壓鑄造及熔模鑄造。

　　目前國內鋁合金鑄造一般5公斤以下的鑄件通常采用重力鑄造方式。

　　鋁合金重力鑄造有以下優(yōu)勢:模具投入低；設備投入低，不需要昂貴的鑄造是設備；模具更改方便，工人易于操作。

　　而鋁合金重力鑄造的常見缺陷為氣孔、渣孔、縮松等。

　　氣孔、渣孔的產生，主要原因為現在標準的刀型澆注系統無過濾、緩流裝置，澆道呈直角形。

　　澆注毛坯時，氣孔的產生是由于澆注模具無緩流裝置，澆注時，模具澆口杯充不滿，造成卷氣沖入鑄造腔，形成氣孔，嚴重影響工件質量，甚至于報廢。

　　而鋁水中的氧化渣隨鋁水沖入鑄造腔便會形成渣孔，也會嚴重影響工件質量。

　　本技術為了克服上述缺陷提供了一種結構合理，防止產品出現氣孔及渣孔現象的鋁合金重力鑄造澆注模具。

　　本技術采用的技術方案是:一種鋁合金重力鑄造的澆注模具，包括左模塊和右模塊左右連接形成，所述的左、右模塊上均包括鑄造腔和與鑄造腔連通的澆道及澆口杯，其特征是:所述的澆道呈S形，澆道的截面為圓形，還包括樹脂過濾網，該過濾網設置在左右模塊之間、并且遍布于整個澆道。

　　作為本技術的一種優(yōu)選結構，在澆道內分布設置有擋渣凸塊，該凸塊一側與澆道壁連接，另一側與過濾網接觸，并且凸塊沿左、右模塊的澆道交錯分布。

　　本技術將原直角形的澆道改進成波浪式的S形，并且在左、右模塊之間、沿澆道設置了樹脂過濾網，該結構可對澆鑄的鋁水進行緩沖，消除澆注時卷氣進入造成的氣孔，設置過濾網可吸附鋁水中的氣泡和阻擋氧化渣進入，防止產生渣孔，從而提高產品質量。

　　本技術還分別在左、右模塊的澆道內交錯分布擋渣凸塊，該凸塊可使鋁水依次從左、右模塊之間的過濾網上來回流動，充分將鋁水中的氧化渣和氣泡攔截，杜絕渣氣孔缺陷產生。

　　【具體實施方式】現結合附圖對本技術作進一步描述，圖1為本技術的一種實施例，包括左模塊I和右模塊2左右連接形成，所述的左、右模塊上均包括鑄造腔和與鑄造腔連通的澆道3及澆口杯4，通常澆道3和澆口杯4在左、右模塊上為對稱分布。

　　本技術中，所述的澆道3呈S形，也稱波浪形，澆道3的截面為圓形，圓形的澆道3比原傳統的長圓形澆道3面積小，鋁水散熱慢，利于鋁水的保溫，提高鋁水充型溫度，產品成型清晰。

　　本技術還包括樹脂過濾網5，該過濾網5設置在左右模塊之間、并且遍布于整個澆道3。

　　本實施例中，在澆道3內還分布設置有擋渣凸塊6，該凸塊6側與澆道3壁連接，另一側與過濾網5接觸，并且凸塊6沿左、右模塊的澆道3交錯分布，即一個凸塊6設置在左模塊I的澆道3壁上，與之相鄰的一個凸塊6便設置在右模塊2的澆道3壁上。

　　通常，凸塊6的面積在大于半個澆道的三分之二至半個澆道之間，因為無論左模塊I還是右模塊2都只設置有半個澆道。

　　凸塊6主要起導流作用，使鋁水多次經過濾網5在左右模塊之間來回流動，這樣鋁水便多次經過濾網5進行過濾，從而使鋁水中的氧化渣及氣泡被過濾網5吸附和攔截。

　　由于本技術的澆道3改進成波浪式的S形，并且在左、右模塊之間、沿澆道3設置了樹脂過濾網5，該結構可對澆鑄的鋁水進行緩沖，消除澆注時卷氣進入造成的氣孔，設置過濾網5可吸附鋁水中的氣泡和阻擋氧化渣進入，防止產生渣孔，從而提高產品質量。

　　本技術還可以分別在左、右模塊的澆道3內交錯分布擋渣凸塊6，該凸塊6可使鋁水依次從左、右模塊之間的過濾網5上來回流動，充分將鋁水中的氧化渣和氣泡攔截，杜絕渣氣孔缺陷產生。

　　本技術具有結構合理，防止產品出現氣孔及渣孔缺陷，從而大大提高產品質量的特點。

　　【主權項】1.一種鋁合金重力鑄造的澆注模具，包括左模塊和右模塊左右連接形成，所述的左、右模塊上均包括鑄造腔和與鑄造腔連通的澆道及澆口杯，其特征是:所述的澆道呈S形，澆道的截面為圓形，還包括樹脂過濾網，該過濾網設置在左右模塊之間、并且遍布于整個澆道。

　　2.根據權利要求1所述的鋁合金重力鑄造的澆注模具，其特征是:在澆道內分布設置有擋渣凸塊，該凸塊一側與澆道壁連接，另一側與過濾網接觸，并且凸塊沿左、右模塊的澆道交錯分布。

　　【專利摘要】本技術涉及一種鋁合金重力鑄造澆注。

影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的因素

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那么以上的內容就是關于模具設計：薄材沖壓模具設計的要點和對沖床的精度要求~的介紹了，一種鋁合金重力鑄造的澆注模具制造技術是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>