今天給各位分享不銹鋼深拉伸模具選用什么材質(zhì)比較好的知識，其中也會對導(dǎo)柱是如何被加工而成的進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、不銹鋼深拉伸模具選用什么材質(zhì)比較好

2、導(dǎo)柱是如何被加工而成的

3、技術(shù)干貨丨5分鐘全面了解模具拋光

不銹鋼深拉伸模具選用什么材質(zhì)比較好

　　在不銹鋼（441不銹鋼和304不銹鋼）深拉伸加工時，不銹鋼表面容易出現(xiàn)拉傷痕跡，請叫高人選用什么材質(zhì)的模具材料比較好。

導(dǎo)柱是如何被加工而成的

　　導(dǎo)柱的加工表面主要是外圓柱面，外圓柱面的機(jī)械加工方法很多。

　　比較常見的導(dǎo)柱的制造過程一般都可以分為:備料→粗加工→半精加工→熱處理→精加工→光整加工。

技術(shù)干貨丨5分鐘全面了解模具拋光

　　1、當(dāng)新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面，用清洗劑清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。

　　2、粗紋要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。

　　3、部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

　　4、大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

　　5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。

　　6、盡量不要用打磨機(jī)修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙而且有波浪高低不平。

　　7、研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

　　鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光。

　　使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。

　　塑料模具的拋光又稱為鏡面加工，與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，它不僅對拋光本身有很高的要求，并且對模具表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。

　　在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，即拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量越差。

　　拋光過度會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：“橘皮”和“點蝕”，多發(fā)生于機(jī)械拋光。

　　(1)表面粗糙不規(guī)則被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。

　　(2)由于鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，這就是“點蝕”。

　　拋光的壓力過大、時間過長，鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高，模具表面生銹，黑皮料未清除等都有可能導(dǎo)致“點蝕”。

　　(1)表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

　　(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

　　(3)盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

　　模具拋光常用的工具有:砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī)。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼深拉伸模具選用什么材質(zhì)比較好的介紹了，導(dǎo)柱是如何被加工而成的是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>