今天給各位分享影響注塑模具質量的五大因素的知識，其中也會對選用玻璃鋼模具有哪些優勢？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、影響注塑模具質量的五大因素

2、選用玻璃鋼模具有哪些優勢？

3、模具設計與加工：塑料模具的熱處理工藝

影響注塑模具質量的五大因素

　　不同的塑料產品要選用不同的鋼材進行加工，以此來滿足高拋光和耐腐蝕性要求。

　　模具的表面處理非常重要，氮化處理能夠不斷增強鋼材的表面硬度，有效延長模具的使用壽命。

　　電鍍能在一定程度上改變模具鋼材的性質，適合需要高亮度和耐腐蝕的塑件，采用電鍍處理后，注塑模具可以充分利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。

　　成熟的模具設計結構不僅要考慮產品的材料屬性，收縮率，成型溫度和彈性拉伸變形系數，還要充分考慮模具的冷卻水路以及開合模速度等因素。

選用玻璃鋼模具有哪些優勢？

　　通常，典型的玻璃鋼模具是由經濟價廉的玻璃纖維材料增強的樹脂基模具，與購買鋁或鋼制成的金屬模具相比，制造和維護玻璃鋼模具要便宜得多。

模具設計與加工：塑料模具的熱處理工藝

　　▼表42塑料模具鋼的回火溫度與硬度的關系。

　　滲碳型塑料模具一般深層深度為0.81.5，深層含碳量為0.7%1.0%，滲層內不允許有粗大未溶碳化物、網狀碳化物、晶界內氧化等缺陷。

　　滲碳溫度為900℃920℃，時間510h；或2段滲碳，第一階段900920℃，時間58h，第二段溫度8208540℃時間23h。

　　12CrNi3A滲碳后可直接空冷淬火而達到滿意效果。

　　其工藝為910℃滲碳后爐冷至800850℃出爐風冷淬火，200250℃回火24h，硬度HRC5356，變形輕微。

　　▼表43預硬型塑料模具鋼的熱處理工藝規范。

　　馬氏體時效鋼18Ni（250）、18Ni（300）、18Ni（350）的熱處理可參照表44實施。

　　圖11圖14列出了幾種塑料模具的見圖和工藝曲線。

　　▲圖1120Cr鋼制膠木模具簡圖和熱處理工藝。

　　▲圖12CWMn鋼制膠木模具簡圖和熱處理工藝。

　　▲圖13T10A鋼制塑料模具簡圖和熱處理工藝。

　　▲圖145CrMnMo鋼制塑料模凹模簡圖和熱處理工藝。

　　采用高強韌模具材料和強韌化處理工藝，是提高模具使用性能和壽命的十分重要的措施。

　　由于模具尺寸、形狀的復雜程度和鋼制條件及失效類型的差異非常懸殊，因此，在選材、確定熱處理工藝、選用硬度時，要充分注意模具的具體使用條件。

　　對于高精密、要求尺寸和性能穩定的模具，常常采用真空熱處理。

　　真空熱處理的模具往往比常規熱處理的使用壽命有顯著提高。

　　▲圖15冷作模具鋼真空熱處理對模具壽命的影響。

　　a）Cr12MoV搓絲板b）W6Mo5Cr4V2十字螺釘成型沖頭。

　　模具表面強化處理是提高收益性能和壽命的重要措施。

　　主要有表面感應淬火、火焰表面淬火、電子束相變強化、激光相變硬化和加工硬化等。

　　有滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲金屬、復合滲TD法和離子注入等。

　　有鍍金屬、堆焊、高能束（激光、電子束、等離子束等）合金化層、化學氣相沉積（VCD）和物理氣相沉積（PVD）等。

　　▼表48模具不同表面強化方法的主要特性比較。

　　模具鋼的耐磨性與鋼中碳化物的類型與數量有關，即便是高碳高鉻類模具鋼其耐磨性仍不能滿足要求。

　　采用表面強化的方法來提高模具表面耐磨性是行之有效的。

　　有關資料表明，氣體氮碳共滲可使高速鋼表明的耐磨性提高25倍。

　　對大多數模具材料來說，提高強韌性往往要損失耐磨性。

　　解決辦法是選擇合適的的模具材料，進行合適的熱處理使其獲得最佳強韌性基體，然后通過表面強化方法通過表面耐磨性。

　　例如縫紉機梭子的冷擠壓凸模，采用高速鋼W18Cr4V制造，模具經常碎裂，使用壽命極不穩定；改用基體鋼6Cr4W3Mo2Nb后，韌性大大改善，但耐磨性不足，壽命僅1.6萬件；用該材料淬火后加氣體氮碳共滲處理，其壽命達到2.68萬件，基體鋼的強韌性和表面的耐磨性達到了良好的配合。

　　在拉深、擠壓等類模具中經常發生冷焊現象，解決這類問題的方法通過表面處理降低模具表面的摩擦系數。

　　有的表面處理方法是使其表面疏松、有微孔、塑性好，這不僅利于降低表面摩擦系數，還可以改變潤滑狀況，提高抗拉毛、燒傷和抗咬合能力。

　　模具經過淬火回火后，表面處于拉應力狀態，這會促使裂紋早期形成。

　　很多表面處理方法可以改變這種應力狀態，邊拉應力為壓應力。

　　由于表面形成了殘留壓應力，從而延遲了疲勞裂紋的產生和擴展，有利于提高模具的沖擊疲勞失效抗力，延長毛巾使用壽命。

　　這是只采用新模具材料和改變熱處理工藝方法所不能起到的作用。

　　例如，電子束相變強化表面和真空滲氮處理后均可使模具表面形成600800MPa的殘留壓應力。

　　有些熱作模具和塑料模具都有被氧化和被腐蝕的問題，僅靠模具本身的性能往往不能滿足要求。

　　常需要強化表面的抗氧化和抗腐蝕方法來彌補。

　　例如塑料模具您們鍍鉻就具有很好的抗腐蝕性。

　　低溫電解滲流法：以工件為陽極，坩堝或輔助工具為陰極，在硫氰酸鹽中，通過電場的作用，熔鹽發生電解電離產生二價硫負離子，并被電場推向陽極，與二價鐵正離子結合成硫化層。

　　熔鹽成分（wt）75%KCNS+25%NaCNS+1%3%K4Fe（CN）6。

　　處理溫度為180200℃，時間1025min，工作電壓0.84V，工作電流27A。

　　工藝流程：脫脂→酸洗→水洗→干燥→裝夾→預熱→電解滲硫→清洗→烘干→浸油→檢驗。

　　滲硼是模具制造中比較有效的化學熱處理工藝。

　　滲硼層硬度高（15002200HV）、耐磨性、耐熱性顯著提高。

　　TD法是利用硼砂作為鹽浴，向金屬表面擴散V、Nb、Ti、Cr等金屬元素。

　　由于硼砂熔點為740℃，其分解溫度高達1573℃，在滲金屬溫度（8501000℃）范圍內極為穩定，而且熔融態的硼砂又能使金屬表面潔凈，有利于金屬元素的吸附。

　　武漢材料保護研究所研制的再生鹽J-1用于LT處理工藝，可實現金屬表面的氮、硫、碳、氧共滲。

　　可提高模具表面的抗咬合性、耐磨性、抗疲勞性和耐腐蝕性等。

　　LT工藝處理溫度為500580℃，工藝時間11.5h，深層可達812μm。

　　工藝流程為：脫脂→預熱→LT處理（500580℃，10180min）→冷卻→沸水去鹽→沸水燙干→熱浸油。

　　是將高能束的離子轟入基體材料表面，形成極薄的近表面合金化層，從而改變金屬表面的物理、化學、和力學性能。

　　表53列舉了一些模具表面強化工藝及應用效果。

　　▼表53模具的表面強化工藝及應用效果舉例。

那么以上的內容就是關于影響注塑模具質量的五大因素的介紹了，選用玻璃鋼模具有哪些優勢？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。