今天給各位分享冷沖壓模具設計資料的知識，其中也會對一種鉛模鑄造模具的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、冷沖壓模具設計資料

2、一種鉛模鑄造模具的制作方法

3、基于Deform-3D的車用下軸套，

冷沖壓模具設計資料

　　由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。

　　落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。

　　固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種情況分別進行。

　　由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則：。

　?。↖）落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；。

　?。↖I）沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；。

　?。↖II）凸模與凹模的制造公差，根據工件的要求而定，一般取比工件精度高23級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。

　　i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計公式：DA(Dmax-X△);計算，取δA△/4，制件精度為IT14級，故X0.5。

　　ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計公式：CA（Cmin+X△）±0.5δA:計算，取δA△/4，制件精度為IT14級，故X0.5。

　　18±0.215:Cd1(17.785+0.5×0.43)±0.43/818±0.05375（㎜）。

　　沖裁間隙影響沖裁件質量，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。

　　間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。

　　查《冷沖壓工藝及模具設計表3-3可知Zmax0.360㎜,Zmin0.246㎜。

　　相應凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm。

　　沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設計公式dT(dmin+x△)。

　　計算，取δT△/4，制件精度為IT14級，故X0.5。

　　凹模的結構形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結構和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設計表3-23。

　　凹模刃口的結構形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質量，凹模刃口采用直刃壁結構，刃壁高度取6mm,漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大0.5mm。

　　查《冷沖壓工藝及模具設計表3-24，得：K0.28;。

　　查《冷沖壓工藝及模具設計表3-25,得:s236;。

　　凹模厚度Hks0.28×5816.24（㎜）。

　　根據算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為L×B×H125×125×28.5（㎜）。

　　凹模材料和技術要求：凹模的材料選用T10A。

　　沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設計成臺階式。

　　為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。

　　是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。

　　采用彈性卸料時，凸模長度按公式Lh1+h2+h3計算，。

　　一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。

　　由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過24.00mm，根據沖孔標準中的凸模長度系列，選取凸模的長度：50.5。

　　凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC43～48為宜。

　　凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6配合。

　　沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應小于材料厚度t2mm，而實際最小壁厚為5mm，故符合強度要求。

　　凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin0.246mm,內形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin0.246mm。

　　凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。

　　定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。

　　擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規格為GB/T7694.10-94，材料45號鋼，硬度為43～48HRC。

　　導料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進，位于條料的后側（條料從右向左送進）尺寸規格為6X2，如圖5所示：。

　　由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。

　　彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍,卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設計表3-32選取,t＞1mm時,單邊間隙為0.15mm。

　　為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態時，卸料板工作平面應高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5，卸料板的尺寸規格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45#鋼。

　　卸料螺釘采用標準的階梯形螺釘，根據卸料板的尺寸選擇4個卸料螺釘，規格為，JB/T7650.5-94。

　　由于橡皮允許承受的負荷較大，安裝調整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，。

　　為了保證卸料正常工作，應使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力FX。

　　式中FXY橡皮工作時的彈力，A橡皮的橫截面積，P與橡橡皮壓縮量有關的單位壓力，一般預壓時壓縮量為10%～15%。

　　由《冷沖壓工藝及模具設計圖3-64知，取P0.6MPa，求得A91.3cm2,由《冷沖壓工藝及模具設計表3-33中的公式求得橡皮尺寸規格為35×26×24。

　　根據工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進如凹模的深度為1mm，模具維修時刃磨留量為2mm，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件6mm,。

　　使用橡皮時，不應使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應為：。

　　如果H/D超過1.5,應把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。

　　由《冷沖壓工藝及模具設計表3-33中的公式求得橡皮尺寸規格為35×26×24。

　　模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規格選用凸緣模柄，用3～4個螺釘固定在上模座上。

　　標準模座根據模架類型及凹模同界尺寸選用，。

　　上模座：125mm×125mm×35mm；。

　　下模座：125mm×125mm×45mm；。

　　模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為HT200。

　　墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。

　　式中P凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；。

　　由于計算的P值大于《冷沖壓工藝及模具設計表3-34模座材料的許應壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。

　　墊板用45號鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規格為：。

　　上模座：L×B×H125mm×125mm×35mm。

　　下模座：L×B×H125mm×125mm×45mm。

　　導套：d×L×DΦ35mm×85mm×Φ38mm。

　　Hd35+10+22+28.5+2+1+45+45188.5mm。

一種鉛模鑄造模具的制作方法

　　進一步的，周向定位部分設置在支撐套筒的上部，周向定位部分的內壁面用于對鉛模管狀嵌件進行定位；周向定位部分的內壁面直接對鉛模管狀嵌件進行定位，接觸面積大，更容易定位。

　　進一步的，所述吊裝定位筒上還設有用于與鉛模管狀嵌件的端部定位配合的軸向定位部分，通過軸向定位部分對鉛模管狀嵌件的頂部進行定位，確保鉛模管狀嵌件的底部與底座之間形成固定間隔，使鉛液順利流動。

　　進一步的，所述固定部分上設置有貫穿固定部分筒壁的螺孔，固定部分上安裝有穿過螺孔用于將鉛模管狀嵌件壓緊在固定部分內部的螺栓；通過螺栓將鉛模管狀嵌件壓緊，結構簡單，拆卸方便。

　　進一步的，所述固定套筒包括筒體和設置在筒體頂部的漏斗，漏斗的頂部開口構成所述澆口；設置漏斗便于鉛液流入環形澆注通道。

　　進一步的，所述固定套筒內于筒體與漏斗的連接處設置有用于與鉛模管狀嵌件軸向定位配合的定位臺階面，定位臺階面形成所述軸向定位部分，在筒體與漏斗的連接處設置定位臺階面形成軸向定位部分，使鉛模管狀嵌件能夠插入到固定套筒的頂部，使澆注模具的結構更加緊湊，臺階面結構簡單，便于加工。

　　進一步的，所述模芯的徑向尺寸自上而下逐漸增大；模芯尺寸自上而下逐漸增大，便于脫模。

　　進一步的，所述模具筒中用于成型鉛模部分的內壁面為自上而下、由內向外逐漸傾斜的錐面，便于鉛模由模具筒內脫出。

　　附圖1為本實用新型鉛模鑄造模具的實施例的示意圖；。

　　其中：1-漏斗，2-模芯，3-螺栓，4-支撐套筒，5-鉛模管狀嵌件，6-成型筒，7-底座，8-銷釘，9-固定套筒。

　　下面結合附圖對本實用新型鉛模鑄造模具的實施例作進一步說明。

　　本實用新型鉛模鑄造模具的實施例，如圖1所示，包括底座7和設置在底座7上的模具筒，底座7上還設置有與模具筒同軸的模芯2，模具筒的筒壁上設置有貫穿筒壁的排氣孔。

　　模具筒包括通過銷釘8與底座7可拆連接的成型筒6，排氣孔設置在成型筒6上，成型筒6是成型鉛模的主體。

　　在澆注時需要將鉛模的鉛模管狀嵌件5套裝在模芯2上，為了使鉛模管狀嵌件5的內外兩側都有鉛液，增強鉛液與鉛模管狀嵌件5的連接緊密度，使鉛模在使用時鉛模管狀嵌件5上的鉛塊不容易脫落，本實施例中的模芯2的尺寸小于鉛模管狀嵌件5的尺寸，鉛模管狀嵌件5的內壁面與模芯2之間形成環形澆注通道，因此本實施例中的鉛模鑄造模具不依靠模芯2對鉛模管狀嵌件5進行定位。

　　為了保證鉛模管狀嵌件5在模具筒中的定位和固定，模具筒還包括支撐裝配在成型筒6上的吊裝定位筒，吊裝定位筒構成了支撐和定位鉛模管狀嵌件5的吊裝定位結構。

　　吊裝定位筒包括下端支撐裝配在成型筒6上的支撐套筒4。

　　支撐套筒4包括同軸布置的上部筒體和下部筒體，上部筒體和下部筒體之間通過環狀平板進行連接，下部筒體的內筒壁能夠與成型筒6的外周形成間隙配合，使支撐套筒4與成型筒6同軸；環形平板與成型筒6的上端面形成支撐配合，支撐套筒4通過環形平板形坐裝在成型筒6上；支撐套筒4的上部套筒與鉛模管狀嵌件5的外壁面形成定位配合，對鉛模管狀嵌件5進行定位，上部套筒形成了對鉛模管狀嵌件5進行周向定位的軸向定位部分。

　　支撐套筒4使鉛模管狀嵌件5與成型筒6同軸，澆注出的鉛模同心度高，減少了鉛模后期的加工量。

　　吊裝定位筒還包括下端支撐裝配在支撐套筒4上的固定套筒9。

　　將鉛模管狀嵌件5進行周向定位后，還需要將鉛模管狀嵌件5進行軸向定位，在支撐套筒4上坐裝固定套筒9對鉛模管狀嵌件5進行軸向定位。

　　固定套筒9包括筒體和為了便于向鉛模管狀嵌件5內澆注鉛液，在固定套筒9還包括設置在筒體頂部的漏斗1，漏斗1的頂部開口形成澆口，便于鉛液流入環形澆注通道中。

　　固定套筒9的筒體的下端面直接與支撐套筒4的上部筒體的上端面接觸，固定套筒9通過下端面坐裝在支撐套筒4上。

　　不需要其他的連接結構就能夠實現固定套筒9與支撐套筒4的連接，也便于后期的拆卸。

　　固定套筒9在筒體與漏斗1的連接處設置有向固定套筒9內部突出的定位臺階面，定位臺階面形成了對鉛模管狀嵌件5進行軸向定位的軸向定位部分。

　　同時定位臺階面還能夠對鉛模管狀嵌件5的外螺紋進行遮擋，防止鉛液進入外螺紋中。

　　在固定套筒9的筒體與漏斗1的連接處設置定位臺階面形成軸向定位部分，使鉛模管狀嵌件5能夠插入到固定套筒9的頂部，使澆注模具的結構更加緊湊，臺階面結構簡單，便于加工。

　　通過周向定位部分保證鉛模管狀嵌件5的下端與底座7形成固定間隔，使鉛液能夠流入成型筒6內。

　　固定套筒9的筒壁形成了固定鉛模管狀嵌件5的固定部分，固定部分上開設有貫穿固定套筒9的筒壁的螺孔，固定套筒9的筒壁上安裝有穿過螺孔將鉛模管狀嵌件5壓緊在固定部分內部的螺栓3。

　　固定套筒9上的固定部分能夠在使鉛模管狀嵌件5固定在模具內，并使鉛模管狀嵌件5的底部與底座7保持固定間隔，這樣就能使鉛模管狀嵌件5的內部與模具筒內部相互連通，在澆注時向環形澆注通道內澆注鉛液，鉛液能夠沿固定間隔進入模具筒內，避免了現有技術中由鉛模管狀嵌件外部向模具筒內澆注時鉛液由排氣孔處泄漏的情況發生。

基于Deform-3D的車用下軸套，

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那么以上的內容就是關于冷沖壓模具設計資料的介紹了，一種鉛模鑄造模具的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。