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本文導讀目錄：

1、學習！

2、請問有沒有好的辦法解決 ？

3、注塑模具的簡單介紹

學習！

　　2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si＋－O－），當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；。

　　3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；。

　　4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

　　形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸精確無誤。

　　3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

　　當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

　　與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。

　　1、橡膠脫模劑：指用于防止橡膠產品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。

　　使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。

　　對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易于配制，使用方便。

　　2、氟系脫模劑：氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配制成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。

　　對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠制件均適用，模制品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合于精細電子零部件的脫模。

　　3、硅系脫模劑：有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。

　　缺點是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。

　　常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。

　　有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、等樹脂的加工中均有廣泛應用。

　　4、蠟（油）系脫模劑蠟油系列脫模劑特點是價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具，其主要品種有：。

　　①工業用凡士林，直接用作脫模劑；②石蠟，直接用作脫模劑；③磺化植物油，直接用作脫模劑；。

　　④印染油（土耳其紅油、太古油），在100份沸水中加0。

　　9～2份印染油制成的乳液，比肥皂水脫模效果好；。

　　⑤聚乙二醇（相對分子質量200～1500），直接用于橡膠制品的脫模。

　　5、表面活性劑系脫模劑表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。

　　①肥皂水，用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，也可作為膠管的脫芯劑；②油酸鈉，將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，并攪拌至皂化，控制pH值為7～9，使用時按1：1的水稀釋，用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油；。

　　④脂肪酸鋁溶液，將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1％溶液，適用于聚氨酯制品，涂1次，可重復用多次，脫模效果好；。

　　①硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑；。

　　②模得麗935P脫模劑，直接加入膠料中使用。

　　趙菲，博士、副教授，碩士研究生導師，橡膠工程教研室主任。

　　主要研究方向為高分子材料的改性與成型加工。

　　主講本科生課程《橡膠工藝學和《高分子材料加工基礎；主講研究生課程《橡塑材料增強與填充和《專業外語，其中《橡膠工藝學為山東省精品課程。

　　吳宇，中國石油蘭州化工研究中心，高級工程師，博士，從事合成橡膠加工應用及改性研究十年，并從事中國石油合成橡膠技術服務多年，獨立編寫中國石油丁腈橡膠加工應用指導手冊-膠管篇，具有豐富的合成橡膠加工應用和配方設計經驗。

　　長期從事橡膠功能性材料的改性與應用研究工作，涉及的專業有：新穎功能材料的分子結構設計與合成，無機材料（特別是白炭黑）的有機化改性，多功能抗氧化劑及抗硫化還原劑的研究，橡膠與塑料增粘機理研究，綠色輪胎特別是低滾動阻力輪胎的配方研究等。

請問有沒有好的辦法解決 ？

　　板料拉延劃傷根源一般在模具上，如果排除結構問題，模具粗糙度不達標或硬度不足都會造成表面出現劃痕，模具重新研磨蹭光或是表面鍍鉻、滲氮處理，都有助于解決問題。

注塑模具的簡單介紹

　　冷料穴它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。

　　如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產生內應力。

　　冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。

　　脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

　　分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。

　　為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。

　　分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

　　如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。

　　但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

　　因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。

　　流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。

　　流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。

　　對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。

　　在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

　　通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。

　　B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：。

　　C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：。

　　澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。

　　一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基于上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。

　　澆口位置一般應選在制品最厚而又不影響外觀的地方。

　　構成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成制品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。

　　設計成型零件時首先要根據塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

　　其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

　　最后則按控制品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。

　　塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

　　為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。

　　成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。

　　為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。

　　對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。

　　模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

　　是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

　　型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。

　　按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

　　它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。

　　熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。

那么以上的內容就是關于學習！的介紹了，請問有沒有好的辦法解決 ？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。