很多人不知道簡述塑料模具的拋光方法的知識，小編對熱沖壓模具很小眾嗎？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、簡述塑料模具的拋光方法

2、熱沖壓模具很小眾嗎？

3、浙江鋁壓鑄件

簡述塑料模具的拋光方法

　　1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在3500040000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。

　　常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。

　　然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為劑或冷卻劑。

　　一般的使用順序為#180#240#320#400#600#800#1000。

　　許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。

　　砂紙的號數依次為：#400#600#800#1000#1200#1500。

　　實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

　　若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）6μm（#3000）3μm（#8000）。

　　9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。

　　接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）1/2μm（#60000）1/4μm（#）。

　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。

　　若進行更加精密的拋光則必需一個絕※潔凈的空間。

　　灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

　　2.2機械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應注意以下幾點：。

　　在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。

　　而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。

　　修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

　　2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。

　　在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

　　從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。

　　在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

　　3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。

　　因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。

　　用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°90°。

　　1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。

　　在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

　　為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。

　　這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。

　　2）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

　　3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。

　　如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

　　4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。

　　比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

熱沖壓模具很小眾嗎？

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