很多人不知道沖壓模具零件材料選擇過程中應該遵循怎樣的原則？的知識，小編對沖壓模具設計制作技巧(2)進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具零件材料選擇過程中應該遵循怎樣的原則？

2、沖壓模具設計制作技巧(2)

3、GRC生產工藝流程

沖壓模具零件材料選擇過程中應該遵循怎樣的原則？

　　模具，工具鋼應用的特殊要求，應具有特殊性能的開發。

　　在高產量沖壓，模具工作零件凸凹模的材料應選擇高品質，良好的耐磨性工具鋼。

　　對于其它結構件和輔助工藝部分模具零件和材料，但也有相應的增加。

　　當小批量，應適當放寬材料的性能要求，以降低成本。

　　選擇根據使用的模具部分中的所述條件來確定的模具材料，因此滿足的主要條件，便宜的材料的選擇的前提下，降低成本。

沖壓模具設計制作技巧(2)

　　1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

　　2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

　　4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

　　6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現。

　　9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

　　1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

　　十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔。

GRC生產工藝流程

　　1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標準圍內模具是否變形。

　　2.模具與GRC勺接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分。

那么以上的內容就是關于沖壓模具零件材料選擇過程中應該遵循怎樣的原則？的介紹了，沖壓模具設計制作技巧(2)是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。