今天給各位分享鈑金工藝規范及折彎及模具手冊的知識，其中也會對為什么1500度的鐵水可以用700熔點的鋁模具鑄造？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鈑金工藝規范及折彎及模具手冊

2、為什么1500度的鐵水可以用700熔點的鋁模具鑄造？

3、PC + ABS注塑材料的特性以及注塑工藝

鈑金工藝規范及折彎及模具手冊

　　激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于8.0mm;不銹鋼小于或等于4.0mm;鋁板小于等于5.0mm。

　　其優點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是會產生熱變型，網孔件不宜用此方式加工,加工成本高～。

　　彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按(圖3.2.1)要求:h,2t>2.5mm。

　　如果設計需要彎曲件的直邊高度h2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者機加工);或者在彎曲變形區內加工淺槽后，再折彎(如下圖所示)。

　　當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時(圖3.2.3)，側面的最小高度為:h(2,4)t,2.5mm。

　　圖1.12)圖3.2.3彎邊側邊帶有斜角的直邊高度。

　　孔邊距:先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產生變形。

　　如遇特殊情況，孔邊距小于下表尺寸，可采用先小孔，折彎后再鉆孔，或者在孔投影在折彎線的位置割線，折彎后焊接磨平。

　　局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處(圖3.4.1.a)，或開工藝槽(圖3.4.1.b)，或沖工藝孔(圖3.4.1.1.c)。

　　注意圖中的尺寸要求:SR;槽寬kt;槽深Lt+R+k/2。

　　(圖1.13)圖3.4.1局部彎曲的設計處理方法。

　　當孔在折彎變形區內時，采用的切口形式示例(圖3.4.2);或者在孔投影于彎曲線的位置。

為什么1500度的鐵水可以用700熔點的鋁模具鑄造？

　　不好意思，糾正一下，金屬鋁模是用來制作砂型和砂芯，砂型和砂芯在上過耐高溫涂料后，砂芯組合進砂型內部，再合箱澆注，所以金屬鋁模不會直接接觸到1500度的鐵水，。

PC + ABS注塑材料的特性以及注塑工藝

　　干燥：加工前必須干燥，以保持濕度低于0.04％。

　　推薦的干燥條件是90°C-110°C2-4小時；。

　　機筒溫度：進料段–50-70°C（70°C）；。

　　注射壓力：80-150MPa（800-1500bar）;。

　　注射速度：施加中等注射速度以優化摩擦熱；多級注射對于某些產品，建議從慢速到快速注射；。

那么以上的內容就是關于鈑金工藝規范及折彎及模具手冊的介紹了，為什么1500度的鐵水可以用700熔點的鋁模具鑄造？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。