今天給各位分享用什么材料做石膏模？的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具加工件拋光應(yīng)注意什么進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、用什么材料做石膏模？

2、模具加工件拋光應(yīng)注意什么

3、模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識(shí)

用什么材料做石膏模？

　　石膏模為吸塑業(yè)的模具名稱，吸塑在做產(chǎn)品前，一般先用石膏粉加水，內(nèi)石膏在半濕的狀態(tài)容下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，不耐用。

　　石膏模大概可分為三類1紅石膏模原料為紅石膏粉，此類模具呈暗紅色，因?yàn)樵霞t石膏細(xì)膩，所以成品模相對(duì)光滑，耐磨。

模具加工件拋光應(yīng)注意什么

　　1、拋光是以減小表面粗糙度值和提高表面質(zhì)量為目的，絕不能在拋光時(shí)破壞零件加工尺寸精度、形狀精度和位置精度。

　　2、拋光時(shí)，用力必須均勻，同時(shí)拋光工具在工件表面上以適當(dāng)?shù)乃俣群蛙壽E做勻速運(yùn)動(dòng)。

　　3、拋光加工完畢的零件，必須清潔干凈，并涂油保護(hù)，以防發(fā)生腐蝕和氧化而破壞零件的表面質(zhì)量。

模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識(shí)

　　模具拋光常用的工具有：砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鉆石磨針,竹片,纖維油石,圓轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī)。

　　砂紙:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#，1500#；。

　　油石:120#,220#,400#,600#；。

　　研磨膏：1#（白色）3#（黃色）6#（橙色）9#（綠色）15#（藍(lán)色）25#（褐色）35#（紅色）60#（紫色）；。

　　鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄,有圓波形,圓柱形,長(zhǎng)直柱形,長(zhǎng)圓椎形；。

　　竹片:各式形狀適合操作者及模具形狀而造,作用是壓著砂紙,在工件上研磨,達(dá)到所要求的表面粗糙度；。

　　纖維油石：200#（黑色）400#（藍(lán)色）600#（白色）800#（紅色）。

　　精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000～40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。

　　然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。

　　使用順序?yàn)?80#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

　　砂紙的號(hào)數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。

　　實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52hrc以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無法達(dá)到預(yù)期拋光效果。

　　若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。

　　9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。

　　接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（#）。

　　拋光過程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

　　一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。

　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。

　　若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕對(duì)潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。

　　拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。

　　當(dāng)拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

　　材料在機(jī)械加工過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。

　　電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。

　　如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm。

　　因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。

　　優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。

　　要達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在開始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。

　　如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì)給拋光造成困難。

　　由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

　　一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

　　(1）對(duì)于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

　　(2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。

　　(3）在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí)，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級(jí)的砂紋，當(dāng)上一級(jí)的砂紋清除后，必須再延長(zhǎng)25%的打磨時(shí)間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號(hào)。

　　(4）打磨時(shí)變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。

　　鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。

　　在用8000#研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。

　　為了方便做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。

　　這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過高。

　　當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。

　　塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格說，塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。

　　它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。

　　鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為4級(jí)：a0ra0.008μm，a1ra0.016μm，a3ra0.032μm，a4ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

　　(1)當(dāng)一新模腔開始加工時(shí)，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。

　　(2)研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。

　　(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于用什么材料做石膏模？的介紹了，模具加工件拋光應(yīng)注意什么是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>