今天給各位分享基于Solidworks的壁板型材擠壓凹模參數化設計的知識，其中也會對【值得收藏】澆鑄尼龍的工藝及配方、及幾種尼龍棒材的對比進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、基于Solidworks的壁板型材擠壓凹模參數化設計

2、【值得收藏】澆鑄尼龍的工藝及配方、及幾種尼龍棒材的對比

3、石墨模具的拋光方法及制造方法與流程

基于Solidworks的壁板型材擠壓凹模參數化設計

　　王健;丁培道;黃光杰;高靜;;鎂合金用擠壓模具清模技術的初步研究[A];2007高技術新材料產業發展研討會暨《材料導報編委會年會論文集[C];2007年。

　　秦萬信;張贊斌;;solidworks與Excel工作表在2種股結構參數設計中的應用[A];2011金屬制品行業技術信息交流會論文集[C];2011年。

　　沈序康;;農機加工中基于Solidworks二次開發的絲錐參數化設計[A];全國先進制造技術高層論壇暨第十屆制造業自動化與信息化技術研討會論文集[C];2011年。

　　沈麗如;鐵軍;董玉英;謝峰;徐麗云;李炯;譚軍;陳克茂;陳洪再;洗明偉;吳錫坤;陳小硯;;鋁型材擠壓模具離子注入表面強化[A];'2001全國荷電粒子源、粒子束學術會議論文集[C];2001年。

【值得收藏】澆鑄尼龍的工藝及配方、及幾種尼龍棒材的對比

　　己內酰胺：NaOH：TDI1：0.002：0.003。

　　①、將己內酰胺單體加熱熔融，加入0.2%的催化劑NaOH，攪勻，升溫抽真空，在110℃下保持1520分鐘，水分含量需降至300ppm以下。

　　②、停止抽真空脫水后，加入0.3%的助催化劑TDI，攪勻后迅速澆鑄到模具中。

　　通過烘箱使模溫保持在160℃-170℃，約15-20分鐘，聚合反應完畢。

　　③、脫模后的制品經水煮或油浴等熱處理和切削、打磨等機械加工，最終成為可供使用的產品。

　　三、新型澆鑄尼龍制備工藝-BRUGGOLENC10/C20P。

　　己內酰胺：C10：C20P1：0.015～0.030：0.015～0.030。

　　出于經濟成本等因素的考慮，使用NaOH/C20P體系也可使聚合反應的分子量有較大幅度的提高，只是因為NaOH依舊會使制品顏色發黃。

　　2、因C10、C20P的常溫外觀都為白色小薄片，為了保證熔融混合均勻，C10、C20P應當分別熔于單獨的儲罐中。

　　①、將己內酰胺分成兩份各50%，分別放入A、B兩個反應釜。

　　接著按比例將C10、C20P分別放入A、B兩個反應釜，考慮增韌改性時，增韌劑C540應與C10同放于A反應釜。

　　②、將A、B兩個反應釜升溫至110-140℃左右，真空脫水15-20分鐘。

　　③、在混合容器中快速將A、B兩釜中的物料混合，并加入預熱165-170℃左右的模具中進行聚合。

　　④、保溫15-20分鐘后脫模取出制品，聚合反應完成。

　　⑤、脫模后的制品經水煮或油浴等熱處理和切削、打磨等機械加工，最終成為可供使用的產品。

　　4、催化劑的加入將會有一段誘導活化時間，隨后聚合反應迅速進行，分子量快速上升，見下圖：。

　　四、BRUGGOLENC10/C20P體系的經濟價值。

　　使用BRUGGOLENC10/C20P體系有如下優點：。

　　得益于BRUGGOLENC系列極小的含水量和高效的催化活性，聚合反應充分進行，分子量可達8W，分布較窄。

　　由此得到了綜合機械性能非常優秀的澆鑄制品。

　　由于BRUGGOLENC系列極小的含水量和高效的催化活性，不必因為阻聚作用而使用高溫進行澆鑄聚合。

　　另外極低的含水量同樣大幅度減少氣泡和縮孔，應力問題也得以解決。

　　相較于NaOH/TDI體系，制品色澤好，C10極大的改善了制品發黃的弊端，且C20P用在淺色制品上可以使著色更加均勻。

　　符合環保使用要求，毒性低，氣味輕，腐蝕性小。

　　當前市面上常用的MC尼龍棒主要有以下幾種：。

　　未改性澆鑄尼龍6的特性與尼龍66極為接近，其綜合性能好，強度，剛度和硬度高，抗蠕變、耐磨，耐熱老化，機加工性能好等。

石墨模具的拋光方法及制造方法與流程

　　另外，在本發明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。

　　由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

　　另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。

　　本發明實施例提供的石墨模具的拋光方法，包括如下步驟：。

　　人工拋光步驟，通過人工采用手持海綿件對石墨模具進行人工拋光處理，手持海綿件具體為采用海綿制成且便于人手握持的部件；。

　　機拋光步驟，通過拋光機對完成所述人工拋光步驟后的所述石墨模具進行機拋光處理。

　　本發明實施例提供的石墨模具的拋光方法，先通過人工采用手持海綿件對石墨模具進行拋光，然后通過拋光機對石墨模具進行再次拋光，經三次元檢測設備檢測發現：采用本發明實施例拋光方法制得的石墨模具與采用背景技術中所提供拋光方法制得的石墨模具，石墨模具的表面光潔度得到了極大程度地提高，且有效徹底清除了石墨模具表面的刀紋，從而利于提高由石墨模具熱彎成型的曲面玻璃板的表面光潔度，進而利于提高產品的美觀性和表面觸摸舒適性。

　　優選地，所述人工拋光步驟的第一種實施方式為：。

　　通過人工采用第一手持海綿件對石墨模具的表面進行第一次人工拋光，。

　　通過人工采用表面粗糙度小于所述第一手持海綿件表面粗糙度的第二手持海綿件對石墨模具的表面進行第二次人工拋光；或者，。

　　通過人工采用第二手持海綿件對石墨模具的表面進行一次人工拋光。

　　第一手持海綿件用于進行粗拋光，第二手持海綿件用于進行精拋光。

　　上述人工拋光步驟的第一種實施方式，先經過一次粗拋光，再經過一次精拋光，拋光表面清潔度較高，其主要適用于拋光表面粗糙度較大、刀紋較粗的石墨模具；上述人工拋光步驟的第二種實施方式，直接進行一次精拋光，拋光效率較高，其主要適用于拋光表面粗糙度較小、刀紋較細的石墨模具。

　　具體應用中，可根據具體的石墨模具，考慮選擇第一種實施方式還是第二種實施方式實施人工拋光步驟：當銑削加工后的石墨模具，表面粗糙度較大、刀紋較粗時，采用上述第一種實施方式實施人工拋光步驟，可充分保證制得的石墨模具的表面光潔度；當銑削加工后的石墨模具，表面粗糙度較小、刀紋較細時，采用上述第二種實施方式實施人工拋光步驟，利于兼顧石墨模具的表面光潔度和拋光效率。

　　優選地，所述手持海綿件(包括第一手持海綿件和第二手持海綿件)為海綿墊，海綿墊具體為墊圈的形式，海綿墊的外邊緣輪廓形狀具體可為矩形或者圓形或者橢圓形等，其結構簡單，易于制造成型，且便于人手握持。

　　當然了，具體應用中，手持海綿件也可做成其它形狀，例如輪狀的海綿輪或者球狀的海綿球。

　　優選地，所述機拋光步驟中，其拋光加工為1微米～2微米。

　　優選地，在所述機拋光步驟中，所述拋光機通過驅動發泡棉輪或者海綿輪轉動和移動的方式對所述石墨模具進行機拋光處理，即：在機拋光步驟中，拋光機同時驅動發泡棉輪或者海綿輪轉動和水平移動，從而可利用高速轉動的發泡棉輪或者海綿輪進行拋光。

　　優選地，在所述機拋光步驟中，所述拋光機驅動所述發泡棉輪或者海綿輪轉動的轉速為12000轉/分～18000轉/分。

　　在所述機拋光步驟中，發泡棉輪或者海綿輪的轉速會直接影響到石墨模具的拋光精度和拋光效率，此處，將發泡棉輪或者海綿輪的轉速設置在12000轉/分～18000轉/分之間，利于很好地同時兼顧石墨模具的拋光精度和拋光效率。

　　優選地，所述拋光機驅動所述發泡棉或者海綿輪水平移動的速度(即進給速度)為2500毫米/分～3500毫米/分。

　　在所述機拋光步驟中，發泡棉輪或者海綿輪的水平移動速度會直接影響到石墨模具的拋光精度和拋光效率，此處，將發泡棉輪或者海綿輪的轉速設置在2500毫米/分～3500毫米/分之間，利于很好地同時兼顧石墨模具的拋光精度和拋光效率。

　　作為本實施例的一較佳實施方案，所述拋光機驅動所述發泡棉或者海綿輪轉動的轉速為15000轉/分，所述拋光機驅動所述發泡棉或者海綿輪水平移動的速度為3000毫米/分，在該轉速和移動速度下拋光得的石墨模具，其拋光精度和拋光效率的兼顧效果達到最佳狀態。

　　所述機拋光步驟中，通過拋光機在25℃±2℃的溫度條件下對所述石墨模具進行機拋光處理，在該溫度條件下拋光得到的石墨模具，其拋光精度和拋光效率都均較佳，且該溫度條件為室溫條件，易于控制實現。

　　優選地，所述機拋光步驟中，通過拋光機在恒溫條件下對所述石墨模具進行機拋光處理；這樣，利于保證防止溫度條件對拋光精度的影響。

　　優選地，機拋光處理過程中，還包括用清洗液循環清洗石墨模具，這樣可以防止拋光過程產生的屑料對拋光精度產生影響。

　　進一步地，本發明實施例還提供了石墨模具的制造方法，其包括如下步驟：。

　　機加工步驟，采用數控機床對石墨毛坯進行銑削加工，得到所述石墨模具；。

　　拋光步驟，采用上述的石墨模具的拋光方法對所述石墨模具進行拋光處理。

　　本發明實施例提供的石墨模具的制造方法，由于采用了上述的石墨模具的拋光方法對石墨模具進行拋光，故，極大程度地提高了石墨模具的表面光潔度。

　　此外，石墨模具由數控機床進行銑削加工，這樣，在加工前，只需要編程好對應的加工程序存儲在數控機床的控制器內，在加工時根據需要選擇對應的程序即可控制數控機床自動加工出所需要的石墨模具，其銑削加工精度可靠性高，同時利于石墨模具的大批量銑削加工，且大批量銑削加工出的石墨模具尺寸統一性高。

　　以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發明的專利保護范圍內。

那么以上的內容就是關于基于Solidworks的壁板型材擠壓凹模參數化設計的介紹了，【值得收藏】澆鑄尼龍的工藝及配方、及幾種尼龍棒材的對比是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。