很多人不知道塑料模具結(jié)構(gòu)及塑料模具分型面的選擇原則的知識，小編對拉絲模具種類及優(yōu)缺點進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、塑料模具結(jié)構(gòu)及塑料模具分型面的選擇原則

2、拉絲模具種類及優(yōu)缺點

3、你掌握了嗎？

塑料模具結(jié)構(gòu)及塑料模具分型面的選擇原則

　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：。

　　⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

　　通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。

　　⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。

　　例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

　　選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。

　　⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。

　　成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。

　　根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。

　　例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

　　要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

　　根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。

　　對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。

　　當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。

　　7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

　　③確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

　　④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

　　⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　⑥根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

　　⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

　　要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

　　在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。

　　由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明'工藝尺寸'字樣。

　　如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

　　在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

　　④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

　　⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

　　⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表。

　　例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0、05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

　　④防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

　　①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。

　　為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

　　標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。

　　在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

　　把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注'其余3、2。

　　④其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

　　①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

　　塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。

　　圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

　　a、分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

　　b、脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

拉絲模具種類及優(yōu)缺點

　　通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。

　　所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。

　　金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。

　　拉軟金屬（如金銀）時鋼模就夠用，鋼模上可以有多個不同孔徑的孔。

　　拉制鋼絲（鋼線）一般采用硬質(zhì)合金模具(Tungstencarbidenib)，這種模具的典型結(jié)構(gòu)為一個圓柱形（或略帶錐度）的硬質(zhì)合金模芯緊密地鑲嵌在一個圓形鋼套(case)中，模芯內(nèi)孔中有喇叭口(Bellradius)、入口錐(Entranceangel)、變形（工作）錐（approachangle）、定徑帶(bearing)及出口角(backrelief)。

　　拉有色金屬線，如銅、鋁，也較多采用和鋼絲模類似的拉絲模，內(nèi)孔形狀有些差異，拉細(xì)線可用到聚晶模（人造鉆石），還有用到天然鉆石的拉絲模。

　　秦始皇兵馬俑中的一些士兵的石鎧甲上就能見到有金屬線，因此估計那時候就有人掌握了拉絲技術(shù)。

　　在天工開物那本明代的書籍中我們能見到針的制作工藝，其中就有拉絲模的采用。

　　通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。

　　所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。

　　金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。

　　1、鋼模拉軟金屬（如金銀）時鋼模就夠用，鋼模上可以有多個不同孔徑的孔。

你掌握了嗎？

　　首先建立正確的模具設(shè)計流程，要遵循以下內(nèi)容：。

　　首先我們拿到一個產(chǎn)品后，先不要急著分模，重要的一件事就是先檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品公差的修改，拔模，一些產(chǎn)品還會有段差的出現(xiàn)。

　　當(dāng)你前期處理完后，那么產(chǎn)品的分型面、結(jié)構(gòu)、以及澆口的位置基本就能確定了。

　　分析產(chǎn)品的問題點，以及產(chǎn)品夾線，產(chǎn)品材料及收縮率，壁厚，進膠方式，結(jié)構(gòu)。

　　常看到一些人做了一套多么多么復(fù)雜的結(jié)構(gòu)而感到驕傲自豪，我覺得那是非常得無知。

　　因為很多產(chǎn)品工程師可能會由于自身的經(jīng)驗問題，設(shè)計了一些不太合理的結(jié)構(gòu)，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話，他們可能永遠都覺得那樣設(shè)計是沒問題的。

　　如下圖所示的斜頂位置，產(chǎn)品設(shè)計考慮不到的我們模具設(shè)計師一定要提出來。

　　只有在設(shè)計之前了解了客戶這些要求之后，你才能有預(yù)見性的設(shè)計水路，別到時辛辛苦苦設(shè)計好了模具，后來發(fā)現(xiàn)客戶需要在模具內(nèi)部加其它的標(biāo)準(zhǔn)（例如：日期章，刻字鑲件，排氣鑲針，排氣鑲件），那時你再改動，估計會累個半死，因為你水路，頂桿，螺絲什么的都好不容易排好了位，還要2D裝配圖。

　　拉分型面的原則就是簡單即好，能拉伸出來的堅決不掃描，或者用其它高級命令。

　　一定要切記，每個命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時候能用到那個命令。

　　很多時候重要的不是你不會用軟件，而是你不會活學(xué)活用軟件。

　　同樣一個命令，有經(jīng)驗的人會有很多種靈活的用法，這點體現(xiàn)在UG上是明顯的。

　　在做分型面的時候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來的枕位能寬就寬。

　　要充分考慮你現(xiàn)在手上拉的這個分型面將來實際模具做出來后，人家車間負(fù)責(zé)飛模的師傅會不會罵你就行了。

　　在做分型面的同時肯定要考慮滑塊跟斜頂?shù)呐挪迹驗槟切┮惨婕暗椒中兔娴母膭印?/p>

　　典型滑塊結(jié)構(gòu)就是三角函數(shù)關(guān)系，這個沒事自己多算算就行，但要保證斜導(dǎo)柱的角度不要太大，盡量做到25度以下。

　　斜導(dǎo)柱選用的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導(dǎo)柱是要受力的。

　　另外滑塊也分很多變異的結(jié)構(gòu)，例如上斜滑塊、內(nèi)抽滑塊、油缸抽、前模滑塊、滑塊帶滑塊、滑塊帶反頂、滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結(jié)構(gòu)都是充分利用了三角函數(shù)關(guān)系式，目的就是為了實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣的脫模，及模具的正常開合模動作。

　　說到分模很多模具設(shè)計新手都很喜歡分模，分模有很多小技巧，很多時候我們都是用實體和片體補孔分模，下面我給大家介紹一種快速補孔的方法，希望對大家的分模速度有所提升：。

　　1.對于產(chǎn)品上的內(nèi)環(huán)碰穿孔，我們一般都可以用實體塊填補起來，模具工具中的“創(chuàng)建方塊”是一個常用的方法。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于塑料模具結(jié)構(gòu)及塑料模具分型面的選擇原則的介紹了，拉絲模具種類及優(yōu)缺點是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>