很多人不知道如何選擇模具的材料？的知識，小編對熱沖壓成形工藝參數及冷卻系統的研究進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、如何選擇模具的材料？

2、熱沖壓成形工藝參數及冷卻系統的研究

3、輪胎模具的設計制造和表面處理.pdf

如何選擇模具的材料？

　　3.718H預硬塑膠模具鋼材，無需熱處理,常用于大型長壽命塑膠注塑模，如家電零件和電腦外殼等模具，工作壽命比一般的P20要長。

　　用良好的拋光性，成型性和加工性，廣泛用于注塑模，吹氣模及擠壓模，適用于PA,PS,PE,PP.和ABS等塑膠。

　　4.P20最為常用的塑膠模具鋼之一，硬度值為2832HRC，可電蝕，拋光性良好，常用于玩具模，適用于PP和PE等塑膠。

　　8.8407是鉻、鉬、釩的合金工具鋼，要比一般的H13材料好，具有良好的抗疲勞強度與熱應力疲勞性能，常用于壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。

　　9.S7材料為鉻鉬合金組成，具有較高的耐沖擊和韌性，加工與熱處理良好，適用于熱作和冷作的沖擊工具和塑膠模具。

　　10.M300材料熱處理后加工及拋光容易,含鉻成分達16%，具有極佳抗腐蝕性能,對PVC材料非常適用，可將該材料拋光成鏡面。

　　適用于與一切化學物接觸的塑膠模具、透明塑膠產品或侵蝕物品的模具。

　　可以看出刀模材料可以分為硬模與軟模兩種，硬模是指：模具模仁零件所采用的材料須進行熱處理，如淬火滲碳，這種模具叫做硬模，常用的材料有H13、420和S7等。

　　軟模是指：模具內模零件不須進行熱處理即可滿足設計要求的模具，常用材料有P20、420H、NAK80和鈹銅等。

熱沖壓成形工藝參數及冷卻系統的研究

　　本文首先以厚度為2mm的22MnB5硼鋼為研究對象，采用金相顯微鏡、激光共焦掃描顯微鏡、掃描電子顯微鏡、拉伸試驗機和顯微硬度儀等設備研究了超高強度鋼熱沖壓成形中奧氏體化加熱溫度和保溫時間對材料晶粒大小、顯微組織、平均顯微硬度和抗拉強度的影響。

　　試驗結果表明，對于厚度為2mm的22MnB5鋼板，最佳的奧氏體化加熱參數為900℃950℃、5min。

輪胎模具的設計制造和表面處理.pdf

　　胎的花紋總圖，一般在設計輪胎模具內腔幾何形狀圖1為直接加熱結構兩半輪胎模具簡圖。

　　時可以忽略不計橡膠彈性體的收縮率，直接引用輪硫化罐用外模的外形幾何尺寸可以參考國家。

　　目前輪胎廠所使用的專業標準ZB95002-87的表1;A型硫化機用外模。

　　絕大多數輪胎模具，一般都設計為直接加熱結構形的外形幾何尺寸可以參考國家專業標準。

　　式，只有極少數設計成直接熱套式或間接熱套式加ZB95002-87的表2;B型硫化機用外模的外形幾何。

　　其結構方式的選取主要取決于輪胎硫化設尺寸可以參考國家專業標準ZB95002-87的表3。

　　直接加熱結構的模具材質一般選用鑄鋼件，而1.1.2兩半鋼質輪胎模具部件材料。

　　熱套式加熱結構的模具一般材質選用鑄鋼件和普模具的上模、下模、上鋼圈和下鋼圈均采用鑄。

　　毛坯必須收稿日期:2000-02-16作退火處理，其硬度要小于HRC23。

　　目的是消除橡塑技術與裝備2001年第27卷。

　　其余囊的脫模靠通過冷風管3和單向閥5進入的壓縮。

　　附件如定位塊、吊環等可用A3材料焊接，活字空氣頂出芯模[[3]0。

　　圖t直接加熱結構兩半輪胎模具簡圖圖2A型膠囊模具結構簡圖1一上模;2一上鋼圈;3一下鋼圈;4一下模1一上模:2一上芯模;3一冷風管;4-蒸汽管;5一單向閥;。

　　1.1.3兩半鋼質輪胎模具分型面壓應力計算6一下芯模:7一下模:8一調整墊在設計模具時，通常是以上壁厚度及冠部模型2模具制造。

那么以上的內容就是關于如何選擇模具的材料？的介紹了，熱沖壓成形工藝參數及冷卻系統的研究是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。