很多人不知道玻璃鋼模具制作工藝的知識(shí)，小編對(duì)老師傅都秒懂進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、玻璃鋼模具制作工藝

2、老師傅都秒懂

3、2022-2028年中國壓鑄模具行

玻璃鋼模具制作工藝

　　2．5．根據(jù)模具使用的要求（使用壽命、表面要求、是否經(jīng)常搬運(yùn)等），合理選用制作模具的材料、模具的后處理工藝。

　　由于每個(gè)廠家的條件不同，這里不便統(tǒng)一，相關(guān)情況參照孔憲青編《玻璃鋼工藝普及教材。

　　4．1．母模（包括產(chǎn)品母模和模型母模）要認(rèn)真進(jìn)行尺寸校驗(yàn)，特別是空間尺寸。

　　仔細(xì)核對(duì)圖紙和實(shí)際尺寸的差別，確認(rèn)是否預(yù)留了材料收縮率。

　　4．2．對(duì)母型的表面進(jìn)行檢測，應(yīng)符合“三度”的要求（平整度、光順度、光潔度）。

　　其中平整度是指表面的凹凸程度；光順度是指產(chǎn)品外型的流暢程度和部件之間的配合程度。

　　4．3．產(chǎn)品的法蘭邊應(yīng)是一個(gè)封閉的完整結(jié)構(gòu)，不能中間斷開，如出現(xiàn)斷開模具結(jié)構(gòu)就存在問題。

　　4．4．檢測完畢的母型應(yīng)進(jìn)行充分的脫模處理，首先采用脫模蠟涂抹4-6遍，待干透形成一層堅(jiān)硬光亮的外殼后，涂刷或者涂抹脫模劑兩遍。

　　在涂刷脫模劑時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，應(yīng)耐心地涂抹均勻。

　　調(diào)整空氣壓力為0.4-0.7MPa，將配制好的膠衣裝入膠衣噴射專用噴槍，使噴嘴垂直噴射面，保持500mm左右的距離進(jìn)行噴射，噴射量為650-800克/平方，膠衣的凝膠時(shí)間控制在30Min左右。

　　如果實(shí)在沒有條件也可以手刷，但效果不理想。

　　膠衣初凝后，糊制一層30克/平方的表面氈。

　　主要是增強(qiáng)膠衣層、防止開裂和增加與強(qiáng)度層的過渡粘結(jié)強(qiáng)度，待表面氈凝膠后，仔細(xì)挑開中間的氣泡，并進(jìn)行修補(bǔ)。

　　然后糊制強(qiáng)度層，原則上應(yīng)逐層糊制，以防止樹脂放熱造成模具的過度收縮。

　　同時(shí)也可根據(jù)實(shí)際的模具進(jìn)度要求，每次積層厚度不超過3mm。

　　5．4．糊制金屬預(yù)埋件及加強(qiáng)筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的件數(shù)、材質(zhì)、安放位置、糊制厚度進(jìn)行，所有的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除油和除銹。

　　5．5．對(duì)組合模具，每糊制完一塊模具首先拆除掉分模面（即法蘭邊），重復(fù)以上步驟糊制其他的模塊，直到所有的模具糊制完畢。

　　待各塊固化到合乎要求，且所有的分模連接法蘭邊都配對(duì)打好螺栓孔后再脫模。

　　根據(jù)脫模后模具表面的質(zhì)量情況，選用80-1500#（240#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#）不同標(biāo)號(hào)的水砂紙依次進(jìn)行打磨。

　　打磨時(shí)可選用表面平整的木塊或者是硬質(zhì)泡沫作為砂紙的襯托。

　　每道砂紙應(yīng)以完全清除上道砂紙的打磨痕跡為準(zhǔn)。

　　更換砂紙時(shí)應(yīng)完全清理模具表面并同時(shí)更換打磨用水。

老師傅都秒懂

　　為了解決以上問題，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，最簡便有效的是采用圓柱鍵。

　　導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要，在加工時(shí)是采用動(dòng)、定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動(dòng)、定模孔的同心度，并使垂直度誤差最小。

　　此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。

　　在幾種情況下，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。

　　塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

　　模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在6001000公斤/厘米。

　　模具制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時(shí)模板下彎。

　　故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí),應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

　　自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量要差一些。

　　頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。

　　更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

　　為了解決這個(gè)問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留1015毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。

　　所有頂桿在裝配后,都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.050.08毫米內(nèi)，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

　　有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn),滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。

2022-2028年中國壓鑄模具行

　　壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。

　　壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于玻璃鋼模具制作工藝的介紹了，老師傅都秒懂是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>