今天給各位分享急冷急熱模具制造專業雙色高光急冷急熱技術的知識，其中也會對幾種模具失效分析及熱處理工藝改進進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、急冷急熱模具制造專業雙色高光急冷急熱技術

2、幾種模具失效分析及熱處理工藝改進

3、這篇文章，把沖壓模具搞懂了！

急冷急熱模具制造專業雙色高光急冷急熱技術

　　5、專業雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技術者。

　　純粹從價格去比較各模具，基本無法體現價值，而勛龍精密模具更不愿在偷工減料、粗制濫造上做價格的文章。

　　當下，我們的設備已達到內同行的高配置水平，幾乎很少同行廠有勛龍精密模具制造廠的裝備能力，模具在加工過程中使用歐洲頂機床品牌德瑪吉（DMG），雙頭放電機、大型龍加工中心、雙色注塑機、藍光檢測儀、合模機。

　　擁有如此進的設備群，內的同類廠很難與我們相比。

　　本世紀初，勛龍精密模具率在設備上，引入價格不菲的進口數控加工中心，使產模具的質量大大提高，同時也使用戶對質量的穩定性有了信心與保證，我們已連續三年未接到客戶對勛龍精密模具的質量投訴，真正實現了“沒有售后服是好的售后服”，在使用與壽命上達到了內水平。

　　勛龍精密模具在模具行業已有多年的經驗與業績，深知量產過程中模具的重要性，模具是“工業之母”。

　　只有保證模具的穩定性才能使得在量產過程中不會受到任何影響。

　　1、數控加工中心是勛龍精密模具所有零部件加工精的保證；。

　　2、所有模具出廠前均要經過質檢部的認證通過，所有加工工序都能找到相關的責任人；。

　　3、【鄭重承諾】勛龍精密模具的所有配件和零部件絕不存在偷工減料的作為。

幾種模具失效分析及熱處理工藝改進

　　⑤模具原料可能有問題，客戶明確說明，此件是試驗件。

　　有一個客戶的Cr12冷作模具經常出現明顯的磨削裂紋，并且表面的磨削痕跡很明顯，經過反復研究與探討，一是和用戶協商，改變磨削工藝，改變砂輪粒度及磨削進給量；二是改變原材料進貨渠道，爭取購進合格的Cr12鍛造坯料，保證原材料質量；三是和用戶協商降低熱處理后的硬度為58～60HRC，四是改進熱處理工藝，采用1030℃加熱及520℃回火的高淬、高回的工藝，保證了熱處理后應力更好消除，以避免開裂。

　　這樣，以后熱處理后模具的磨削裂紋減少了許多。

　　4.DC53及Cr12鋼冷作模具的熱處理后的尺寸變化及控制。

　　一個客戶的DC53模塊，尺寸為90mm×80mm，淬火時經常發生縮小，有一次8個模塊采用1030℃真空爐加熱，緩冷0.5min，油淬，油溫為60℃,500℃×2h二次回火后，90mm長邊縮小了0.3mm，80mm短邊縮小了0.29mm，查其原材料淬火時大致尺寸變形為表1所示,回火后要縮小0.10mm左右。

　　表1淬火后尺寸改變（樣品尺寸：100mm×100mm×25mm）。

這篇文章，把沖壓模具搞懂了！

　　4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。

　　如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

　　5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

　　根據工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類。

　　1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　　2、復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　3、級進模（也稱連續模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

　　1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

那么以上的內容就是關于急冷急熱模具制造專業雙色高光急冷急熱技術的介紹了，幾種模具失效分析及熱處理工藝改進是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。