很多人不知道模具膠 陶瓷工藝品模具膠的知識，小編對鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼有哪些不同？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具膠 陶瓷工藝品模具膠

2、鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼有哪些不同？

3、聚氨酯PU橡膠硅膠等靜壓成型粉末冶金模具

模具膠 陶瓷工藝品模具膠

　　⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼有哪些不同？

　　原標題：鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼有哪些不同。

　　眾所周知，鋁合金外殼是以鋁合金為材料制成的各種外殼，因加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值，得以在電子行業得到廣泛運用。

　　而，鋁合金外殼一般包括有鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼兩種，這兩種各有所長，各有特點，可以適用的領域也有所不同。

　　那么鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼有什么不同呢下面鉑源五金小編為您介紹：。

　　鋁型材外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁型材上加工出的外殼，靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環境惡劣地方使用。

　　適用范圍：車載電腦、功放、接收器、儀表儀器、射頻、激光燈、逆變器、整流器、電子元件、屏蔽盒、控制器、發射器、耳放、PCB電路板、無線電、GPS、移動電源、通信等。

聚氨酯PU橡膠硅膠等靜壓成型粉末冶金模具

　　鋼模在做很多形狀的產品，特別是異形件時，會脫模困難。

　　如果模具剖開做，又會在產品表面形成接縫，給產品品質帶來影響，增加后加工從而增加成本。

　　橡膠等靜壓模具的表面不夠光滑，從而造成成品表面粗糙，增加了后加工的工作量。

　　等靜壓橡膠模具壓制棒料等長度較大的工件時，容易發生彎曲或者扭曲。

　　橡膠產品更容易發生氧化，影響精度，發生表面黏糊等現象。

　　那么，等靜壓專用聚氨酯材料做成的模具能否解決這些問題呢。

　　聚氨酯作為高分子材料，根據等靜壓行業要求特別配方后，耐壓能力超強，耐油，回彈快，耐氧化能力強，而且硬度還可以根據需求調整，滿足不同的工藝。

　　因而，專用特種聚氨酯材料做成的等靜壓模具，精度高，壽命長，不變形，易脫模，正在不同的設備上取代傳統的等靜壓橡膠模具和鋼模。

　　等靜壓成型中，將需要壓制的樣機放置于高壓容器中，壓力通過液體傳壓介質均勻地傳遞壓力，從各個方向多樣件進行加壓，從而使工件成型，達到預期的效果。

　　在這個壓制過程中，工件是需要與傳壓介質隔離的，不能與傳壓介質（液壓油）進行接觸以造成互相污染。

　　這就需要能夠滿足液壓工作的等靜壓模具（膠套）。

　　常用的等靜壓模具有聚氨酯等靜壓模具和橡膠等靜壓模具。

　　在傳統的等靜壓設備中，橡膠由于應用于等靜壓模具較早，使用比較廣泛。

　　但是近些年來，聚氨酯逐步被人們所熟知，因為其優良的彈性，正以驚人的速度在各行業取代橡膠產品，也包括等靜壓設備中的等靜壓橡膠模具。

　　聚氨酯等靜壓模具跟橡膠等靜壓模具比，有哪些優勢呢。

　　聚氨酯材料的硬度范圍廣，可根據不同的設備或壓制工藝，制作成不同硬度的等靜壓模具。

　　比如，在壓制大尺寸工件時，用較大硬度的聚氨酯材料制作剛性大的模具，裝料時有很好的支撐力，模具不會變形；在壓制一些異形件，使用硬度低的聚氨酯軟模，壓制后易脫模，使用方便。

　　聚氨酯模具通過澆注而成，精度更高，材質更加均勻，在壓制高精度產品時，優勢更加明顯。

　　聚氨酯等靜壓模具由液體聚氨酯預聚體澆注而成，材質更加均勻，壓制過程成傳壓更均勻，不會發生彎曲或者扭曲。

　　聚氨酯比橡膠具有更好的耐壓性，壓后回彈快，形變小，長時間使用精度不降低。

　　而且等靜壓橡膠模具用久了表面容易發生氧化而產生黏糊。

　　而聚氨酯材料具有抗氧化能力，長時間使用或者放置之后，模具性能不會降低。

　　五、聚氨酯模具表面更加光滑，壓制出的成品表面也很光滑，后加工減少，提高效率，降低成本。

那么以上的內容就是關于模具膠 陶瓷工藝品模具膠的介紹了，鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼有哪些不同？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。