今天給各位分享一種帶隨形冷卻水道的熱沖壓成形模具鑲塊的制備方法與流程的知識，其中也會對模具制造與設計好不好？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一種帶隨形冷卻水道的熱沖壓成形模具鑲塊的制備方法與流程

2、模具制造與設計好不好？

3、一種沖床模具制造技術

一種帶隨形冷卻水道的熱沖壓成形模具鑲塊的制備方法與流程

　　進一步地，所述過渡層材料電弧增材至模具工作表面下15mm。

　　過渡層可選擇熱傳導效率高、強度韌性處于基體和強化層之間的材料。

　　進一步地，所述強化層材料電弧增材至模具工作表面上02mm，其中模具工作表面上02mm為預留機械加工余量。

　　強化層可選擇強度和韌性好的材料，為耐高溫磨損性能層，在熱沖壓成形模具工作中起主要作用。

　　（1）本發明通過在基體上預先設置與隨形冷卻水道形狀相適應的管道，再在基體和管道上電弧增材過渡層和強化層，解決了隨形冷卻水道難以加工的問題，該方法加工的隨形冷卻水道可提高模具工作表面的冷卻均勻性，使熱沖壓件的成形性能更加均勻，而且與采用單一昂貴模具鋼材料制備熱沖壓模具鑲塊相比，降低了模具制造成本。

　　（2）本發明通過電弧增材過渡層和強化層，提高了模具鑲塊工作區域的耐磨損、抗熱疲勞等能力，從而提高了熱沖壓模具的使用壽命，而且由于過渡層和強化層的加強作用，以及作為冷卻水道的管道本身可以承受一定的壓力，從而可降低模具工作表面與冷卻水道頂部的距離，進而提高了模具的冷卻效率。

　　圖1為本發明實施例中已加工出隨形冷卻水道下半部分形狀的模具鑲塊基體的結構示意圖。

　　圖2為在圖1中模具鑲塊基體上安置與隨形冷卻水道形狀相對應的銅合金管道的結構示意圖。

　　圖3為在圖2中模具鑲塊基體和管道表面上電弧增材制造出過渡層的結構示意圖。

　　圖4為在圖3中模具鑲塊的過渡層上電弧增材制造出強化層的結構示意圖。

　　圖中a為鑲塊基體，b為管道，c為隨形冷卻水道，d為過渡層，e為強化層，f為模具工作表面。

　　下面以熱沖壓成形模具鑲塊的制備過程對本發明做進一步詳細說明，因本發明對現有技術作出創造性貢獻的地方在于本發明方法的各步驟，而不是在于熱沖壓成形模具鑲塊形狀和種類的選擇，故本具體實施方式中只列舉了一種具體結構的熱沖壓成形模具鑲塊對本方法進行詳細說明，但是本發明方法中的各步驟對于不同形狀和種類的熱沖壓成形模具，均應視為是適合的。

　　本實施例制備的熱沖壓成形模具為普通熱沖壓成形模具中的鑲塊，其制備方法包括以下步驟：。

　　1）模具基體材料選用普通鍛鋼45#，對備好的鍛鋼坯料進行機加工，加工出隨形冷卻水道的下半部分形狀（如圖1所示），預留電弧增材余量，模具工作表面與冷卻水道中心的距離為13mm。

　　2）將與隨形冷卻水道形狀相對應的銅合金管道安置在圖1中的下半部分形狀處（如圖2所示）。

　　3）在鑲塊基體和管道表面上進行過渡層材料的電弧增材制造，電弧增材至模具工作表面下3mm（如圖3所示），過渡層材料選用jx031合金絲材，提高傳熱效率，過渡層能與基體結合良好，有效連接基體層與強化層，降低焊材成本。

　　4）在過渡層上二次電弧增材耐高溫磨損的強化層材料，電弧增材至模具工作表面上1mm（如圖4所示），強化層材料選用優良強韌性和耐高溫磨損的jx032合金絲材。

　　5）將電弧增材完畢后的模具鑲塊進行回火后緩冷，消除殘余應力。

模具制造與設計好不好？

　　機械制圖、機械設計基礎、工程材料與熱處理、數控技術、模具制造技術、塑料模具工藝與塑料模具設計、沖壓工藝與沖模具設計、塑料成型機械、模具CAD/CAM、模具價格估算、機加工實習、鉗工技能實訓、數控機床操作實訓、模具技能實訓。

　　機械、電子、電器、輕工、塑料等行業的模具設計、制造和維修，模具設備的安裝、調試、維護與管理工作。

　　初期工資一般，等做了幾年積累了一定的經驗后工資就高了。

　　初期入門工資可能在60008000左右，剩下的就要在你日常工作中慢慢的總結深入的學習，工作四五年的一般工資在10000以上，。

　　設計做的好的拿20W一年也有，有些不僅有底薪，設計得好甚至有提成。

　　模具設計這一行現在有很多人走入了誤區，認為設計為王，想招個鉗工師傅，來見工的人是少之又少，想招模具設計，見工的人是一批又一批。

　　如果你隨便在培訓班學了二天軟件就號稱自己是高手，水平卻是不敢恭維的話，只會把工資拉到了普工的水平。

　　模具設計沒有想象中的那么輕松，無休止的加班、改模，壓力相當的大，如果沒經驗，很容易被水。

　　主要看你：一、看你有沒有三維畫圖的基礎，二、要看你有沒有模具經驗，如模具鉗工經驗，模具設計有標準的設計規范，同時也要求設計者有豐富的經驗。

　　五金沖壓模具交流圈-知乎任何事情都不是一蹴而就的，所以要么不選這個專業，要么踏踏實實地學吧。

　　目前模具這個行業的現狀普遍都是有點技術水平的學歷都不高，而且普遍都是些80后，90后也有不過很少，現在的年輕人都吃不了苦，模具給人的感覺，又臟又累，冷冰冰的詞。

　　所以一般剛從學校畢業的高校模具機械相關專業，在進入模具行業后，在實習期，在工廠前線，憑著敏銳的嗅覺，很快看清這一現狀，趕緊轉行，有的實習期都不滿，就直接走人了。

一種沖床模具制造技術

　　針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種減小板料定位柱磨損的沖床模具。

　　為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種沖床模具，包括動模和定模，所述動模包括上固定板、凸模、導向套和壓板，所述定模包括下固定板、凹模和導向柱，所述凸模與上固定板固定連接，所述凸模與壓板連接，所述導向套固定在上固定板底面，所述導向柱固定在下固定板上表面，所述凹模固定在下固定板上表面，所述凹模上設有定位柱，所述凹模內部設有供定位柱豎直滑動的通孔，所述下固定板上設有供定位柱上下伸縮的彈性裝置。

　　通過采用上述技術方案，定位柱可以有效的控制板材在沖壓過程中的位置，彈性裝置可以使定位柱上下伸縮，在沖壓的過程中定位柱受壓力作用縮進凹模。

　　本技術進一步設置為：所述定位柱包括導柱和限位塊，所述限位塊連接在導柱一端圓周外側，所述凹模底面靠近通孔處設有與限位塊配合的凹槽。

　　通過采用上述技術方案，通孔保證了導柱在凹模內伸縮，限位塊和凹槽配合，保證了定位柱不會伸出通孔，固定了定位柱的伸縮位置。

　　本技術進一步設置為：所述彈性裝置包括連接柱和彈簧，所述連接柱固定在下固定板上表面，所述彈簧套在連接柱上并且一端與下固定板連接，所述的定位柱靠近限位塊端設有與連接柱配合的凹孔。

　　通過采用上述技術方案，定位柱上面的凹槽和連接柱配合保證定位柱的伸縮的位置，彈簧為定位柱提供了伸縮的動力。

　　本技術進一步設置為：所述的定位柱靠近沖孔邊緣距離為3～5mm。

　　通過采用上述技術方案，增加了板材在沖孔落料時的利用率。

　　本技術進一步設置為：所述的壓板與凸模通過彈性柱固定連接，所述壓板與凸模之間有間隙。

　　通過采用上述技術方案，彈性柱使壓板可以伸縮，減小了對定位柱的瞬間沖壓力，壓板也充當卸料板的作用。

　　綜上所述，本技術具有以下有益效果：有效的減小了沖壓過程中定位柱的磨損；定位柱對板材件的導向和定位作用提高了板材的利用率。

　　附圖說明圖1為機床整體結構示意圖；圖2為定位柱結構示意圖；圖3為定模俯視圖。

　　附圖標記：1、動模；11、上固定板；12、凸模；13、導向套；14、壓板；15、彈性柱；2、定模；21、下固定板；22、凹模；23導向柱；24、定位柱；241、導柱；242、限位塊；243、凹孔；25、凹槽；26、彈性裝置；261、連接柱；262、彈簧；27、通孔。

　　具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。

　　一種沖床模具，如圖1和3所示，沖床模具包括動模1和定模2，動模1包括上固定板11、凸模12、導向套13和壓板14，定模2包括下固定板21、凹模22和導向柱23，凸模12與上固定板11固定連接，凸模12與壓板14連接，導向套13固定在上固定板11底面，導向柱23固定在下固定板21上表面，凹模22固定在下固定板21上表面，凹模22上設有定位柱24，定位柱24可以有效的控制板材在沖壓過程中的位置，保證了沖孔的準確性，凹模22內部設有供定位柱24豎直滑動的通孔27，定位柱24在受到沖壓力時可以縮進凹模22內，下固定板21上設有供定位柱24上下移動的彈性裝置26，定位柱24縮進凹模22內后不受沖壓力時，彈性裝置26使得定位柱24重新伸出凹模22為下次沖壓板件定位，導向套13和導向柱23配合，保證了動模1和定模2的配合精度。

　　如圖1示，定位柱24包括導柱241和限位塊242，限位塊242連接在導柱241一端圓周外側，所述凹模22底面靠近通孔27處設有與限位塊242配合的凹槽25，限位塊242限制了定位柱24在凹模22內滑動的范圍，限位塊242和凹槽25配合有效的防止了彈簧262瞬間彈力過大導致定位柱24脫離凹模22，壓板14與凸模12通過彈性柱15固定連接，壓板14與凸模12之間有間隙，彈性柱15使壓板14可以伸縮，減小了壓板15對定位柱24的瞬間沖壓力，壓板14在沖壓的過程中有壓緊板材件的作用，在沖壓完成后壓板14也具有卸料板的作用，避免沖孔落料后板材與凸模12之間的摩擦力帶動板材向上運動。

　　如圖2所示，彈性裝置26包括連接柱261和彈簧262，連接柱261固定在下固定板21上表面，彈簧262套在連接柱261上并且一端與下固定板21連接，定位柱24靠近限位塊242端設有與連接柱261配合的凹孔243，連接柱261位置固定保證了定位柱24的位置，連接柱261和凹孔243配合保證了定位柱24在通孔27內滑動軌跡豎直，避免了定位柱24在通孔27中滑動發生偏移卡住不能伸出凹模25表面，彈簧262受力壓縮使得定位柱24可以進入凹模22內，在彈簧262不受壓力的時候由于自身的彈性伸縮將定位柱24頂出，使得定位柱24可以伸出凹模。

　　如圖3所示，定位柱24沖孔邊緣距離為3～5mm，定位柱24給沖孔板材提供精確的定位，靠近沖孔的邊緣使得板材在相鄰的落料件之間的間隙減小，大大的增加了板材件的利用率，在一塊板材上在不影響落料件質量的情況下，盡可能的獲取更多的操作者所需的材料。

　　具體實施方式：將需要沖孔的板材伸入定模2表面，定位柱24有效的固定了板材的位置，定位柱24沖孔邊緣距離，使得板材件得到最大化的利用提高了板材件的利用率，沖床在工作過程中，動模1帶動壓板14運動，定位柱24受到壓板14的沖壓力，彈簧262受力壓縮，定位柱24縮入凹模22內，壓板14向上運動定位柱24不受壓力作用時，彈簧262回彈產生向上的作用力，使得定位柱24伸出凹模22為下次沖壓過程做準備；壓板14與凸模12通過彈性柱15固定連接，壓板14與凸模12之間有間隙，彈性柱15使壓板14可以伸縮，減小了壓板15對定位柱24的瞬間沖壓力；可伸縮的定位柱24有效的減小了動模對自身的壓力磨損，使得定位柱24可以使用更長的時間。

　　本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

　　一種沖床模具，包括動模（1）和定模（2），所述動模（1）包括上固定板（11）、凸模（12）、導向套（13）和壓板（14），所述定模（2）包括下固定板（21）、凹模（22）和導向柱（23），所述凸模（12）與上固定板（11）固定連接，所述凸模（12）與壓板（14）連接，所述導向套（13）固定在上固定板（11）底面，所述導向柱（23）固定在下固定板（21）上表面，所述凹模（22）固定在下固定板（21）上表面，其特征是：所述凹模（22）上設有定位柱（24），所述凹模（22）內部設有供定位柱（24）豎直滑動的通孔（27），所述下固定板（21）上設有供定位柱（24）上下伸縮的彈性裝置（26）。

　　1.一種沖床模具，包括動模（1）和定模（2），所述動模（1）包括上固定板（11）、凸模（12）、導向套（13）和壓板（14），所述定模（2）包括下固定板（21）、凹模（22）和導向柱（23），所述凸模（12）與上固定板（11）固定連接，所述凸模（12）與壓板（14）連接，所述導向套（13）固定在上固定板（11）底面，所述導向柱（23）固定在下固定板（21）上表面，所述凹模（22）固定在下固定板（21）上表面，其特征是：所述凹模（22）上設有定位柱（24），所述凹模（22）內部設有供定位柱（24）豎直滑動的通孔（27），所述下固定板（21）上設有供定位柱（24）上下伸縮的彈性裝置（26）。

　　2.根據權利要求1所述的一種沖床模具，其特征是：所述定位柱（24）包括導柱（241）和限位塊（242..。

那么以上的內容就是關于一種帶隨形冷卻水道的熱沖壓成形模具鑲塊的制備方法與流程的介紹了，模具制造與設計好不好？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。