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本文導(dǎo)讀目錄：

1、如何在高硬度的鋼材上打孔？

2、6542熱處理寶鋼6542價格65

3、材料｜碳鋼的基礎(chǔ)知識

如何在高硬度的鋼材上打孔？

　　2：你需要一個5kg左右的臺鉗……沒臺鉗，材料容易跑位。

　　3：你有角磨機(jī)，如果是做刀的話就比較簡單了。

　　紅色是需要開小口的地方，綠色框代表你的柄材可以試試這種方式來加柄，柄和鋼之間夾點AB膠。

　　退火之后再打孔，但是只有燃?xì)庠畹脑捒峙掠悬c難。

6542熱處理寶鋼6542價格65

　　高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類。

　　通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具（如鉆頭、絲錐、鋸條）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）。

　　特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼，一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC68～70)高速鋼(表2)。

　　高速鋼主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可達(dá)HRC68～70）,高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下刀刃不因發(fā)熱而軟化的耐熱性。

　　耐熱性通常用紅硬性衡量,也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫1小時后空冷，然后在室溫下測定其硬度值。

　　高速鋼的韌性通常用彎曲強(qiáng)度和沖擊值來衡量。

　　近年來，高速鋼應(yīng)用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗壓屈服強(qiáng)度，高的耐磨性和高韌性，而對耐熱性則要求不高，因此可采用較低的溫度淬火。

　　主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：。

　　碳一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。

　　通常采用平衡碳(Cs)近似計算公式求得最佳的二次硬化效果的含碳量：。

　　Cs％0.033W％+0.063Mo％+0.060Cr％+0.200V％。

　　式中Cs是假設(shè)W、Mo、Cr、V與C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、Cr26C6、V4C3時碳與各元素的定比關(guān)系而定出的。

　　果(硬度和紅硬性)也逐步上升到最高值，而韌性則隨之下降。

　　因此只在超硬高速鋼中含碳量采用接近Cs的成分,為了保持通用型高速鋼的高韌性,含碳量一般比Cs低0.15～0.30％。

　　至于用于載荷較低的低合金高速鋼，實際含碳量可能還超過Cs。

　　鎢和鉬高速鋼回火時產(chǎn)生二次硬化最基本的合金元素。

　　鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。

　　高速鋼中最主要的碳化物M6C（M代表金屬）是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以M2C碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。

　　含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。

　　因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

　　鉻為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。

　　鋼中形成以鐵鉻為主的M26C6碳化物，鉻也可溶于M6C與MC中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。

　　使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出M2C與MC。

　　此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。

　　碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的MC型碳化釩，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。

　　高釩鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物MC的顆粒，可改善磨削性。

　　目前，最有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。

　　鈷鈷本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出MC、M2C的形核率，減緩其聚集長大速度。

　　此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。

　　這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。

　　工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。

　　工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。

　　碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。

　　紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

　　工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。

　　工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

　　工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能夠承受負(fù)荷、沖擊、震動和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力，以保證工具的正常使用。

　　由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。

　　工具鋼除了具有上述使用性能外，還應(yīng)具有良好的工藝性能。

　　工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓力加工性能和機(jī)械加工性能，才能保證工具的制造和使用。

材料｜碳鋼的基礎(chǔ)知識

　　碳素鋼是近代工業(yè)中使用最早、用量最大的基本材料。

　　把含碳量小于2.11%而不含有特意加入合金元素的鋼稱為碳素鋼，稱碳鋼。

　　a.沸騰鋼：在冶煉末期和澆注前用錳鐵和少量鋁作脫氧劑進(jìn)行輕微脫氧，使大量的氧留在鋼液中；在澆入錠模后，鋼中的氧與碳反應(yīng)，產(chǎn)生大量CO氣泡而引起鋼液表面劇烈沸騰，故稱為沸騰鋼。

　　b.鎮(zhèn)靜鋼：鋼液澆注前相繼用錳鐵、硅鐵和鋁等脫氧劑進(jìn)行充分脫氧，使鋼液澆入錠模后凝固時沒有CO氣泡產(chǎn)生，錠模內(nèi)鋼液平靜，故稱為鎮(zhèn)靜鋼。

　　d.半鎮(zhèn)靜鋼：鋼液脫氧程度不夠充分，介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，澆注時產(chǎn)生輕微沸騰，鋼的組織和性能也介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間。

　　這種分類方法主要根據(jù)碳鋼中所含有害雜質(zhì)S、P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分類。

　　a.普通碳素鋼：ws≤0.050%、wp≤0.045%。

　　b.優(yōu)質(zhì)碳素鋼：ws≤0.035%、wp≤0.035%。

　　c.高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼：ws≤0.025%、wp≤0.025%。

　　d.特技優(yōu)質(zhì)碳素鋼：ws≤0.015%、wp≤0.025%。

　　a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：主要用于制造各種機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)件，其含碳量一般都小于0.70%，屬于低碳鋼和中碳鋼系列。

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