今天給各位分享模具省模拋光步驟的知識，其中也會對帆布氣眼的沖壓模具設計(全套有圖紙).doc進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具省模拋光步驟

2、帆布氣眼的沖壓模具設計(全套有圖紙).doc

3、沖壓模具特點及工藝知識科普

模具省模拋光步驟

　　省模拋光的工藝一般用在塑料模具和壓鑄模具上，一般的工藝流程是先用細銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然后再用細油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細的金相砂紙將細油石油過的地方進行拋光。

　　現在有了超聲波拋光機，用上了拋光膏和研磨膏。

　　一些原來要手工拋光的工序已經用拋光機來加工了。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡面加工。

　　它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標準。

　　鏡面加工的標準分為四級：AORa0.008um，A1Ra0.016um，A3Ra0.032um，A4Ra0.063um，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

　　1、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，重要的是要具備高質量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。

　　而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

帆布氣眼的沖壓模具設計(全套有圖紙).doc

沖壓模具特點及工藝知識科普

　　將平面板料變成各種開口空心件，或者反空心的尺寸作進一步改變的沖壓工序。

　　用各種不同性質的局部變形在改變毛坯或沖壓件形狀的工序。

　　在冷沖模的工序中，拉深工序最為重要和復雜。

　　拉深模是冷沖模最為核心、復雜的模具，下面以拉深模進行敘述沖壓模具的結構。

　　拉深模由四大構件組成，它們分別是突模、坑模、壓邊圈、下模座或突模墊塊，它們通過導入機構或螺釘連接結合成有機的整體。

　　對于拉深模的設計，最為常見的是單動式拉延模。

　　至于雙動式拉延模，按單動式拉延模設計，旋轉一百八十度，加上突模墊塊就可以實現。

　　拉延模的結構有內導向式、外導入式兩種基本形式。

　　沖壓件通常為薄壁沖壓成形，所以對于沖壓件是否能夠正確成形是三維建模工程師所必須了解和掌握的，這也是對于沖壓件最為關鍵的。

　　b、保證拉深突模能順利進入拉伸坑模，不應出現突模接觸不到的死區。

　　c、拉深開始時，突模和毛料的接觸面積要大，避免點接觸，接觸部位應處于沖模中心，以保證成形時材料不竄動。

　　e、對不規則形狀拉延件的成形可行性，可用成形度進行估算和判斷。

　　在拉延件最深或最危險的部位，取間隔50-100mm的縱向斷面，計算各斷面的成形度值，查找相應的數據表判斷成形的可行笥如果成形困難，更改數模。

那么以上的內容就是關于模具省模拋光步驟的介紹了，帆布氣眼的沖壓模具設計(全套有圖紙).doc是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。