今天給各位分享沖壓模具展開尺寸的計算方法及回彈處理方法的知識，其中也會對鋁合金型材擠壓模具設計及維修.ppt進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具展開尺寸的計算方法及回彈處理方法

2、鋁合金型材擠壓模具設計及維修.ppt

3、五金沖壓模具最常用的材料是什么？

沖壓模具展開尺寸的計算方法及回彈處理方法

　　展開長度：零件的直邊和彎曲圓弧部分的中性層長度之和。

　　注明：以上展開長度的計算，只作參考，實際上，其展開長度應該綜合考慮材料的變形方式，模具結構，彎曲形狀及材料的力學性能。

　　利用Autocad直接查詢產品的展開長度。

　　b）.Autocad偏移復制offset功能，將折彎線偏移至中性層位置。

　　c）.Autocad編輯多義線PEdit功能，將中性層線條縫合。

　　d）.Autocad查詢List功能，查詢縫合線長度，即展開長度。

　　注意：計算展開長度時，必須注意產品的公差要求。

　　拉深件展開尺寸的計算，是根據在拉深過程中，材料厚度不變這一假設出發的，拉深前后的體積不變。

　　其它復雜旋轉體的展開尺寸以解析法，公式較多，但用下面介紹的作圖法，就方便，快捷得多（作圖法通用于所有旋轉體）。

　　原理：任意形狀的母線，同同一平面內軸線所旋轉成型的旋轉體，其表面積等于母線長度與母線形心軌跡的乘積。

　　b）Autocad偏移復制OFFset功能，將拉深線偏移到中間位置。

　　c）按上圖所示查詢s和L的長度，代入公式，計算展開直徑。

　　一.在Autocad設計料帶時，請注意以下幾點。

　　1.請選用樣板文件Acaduso.dwt(A3幅面，公制設定）。

　　2.當不對稱零件“一模多用”對排時，使用ROtate命令旋轉180°，切勿使用Mrror命令。

　　4.料帶設計是一套模具成功與否關鍵所在，在繪制時不能馬虎行事，不僅要繪制料帶的主視圖，還要繪制每一步的側視圖，以便設計模具的滑塊和總裝圖。

鋁合金型材擠壓模具設計及維修.ppt

　　b)三孔入料圓管料型適合三孔入料，以減少外觀的合模線。

　　c)四孔入料方管料型適合四孔入料，造成合模線移往邊角，使四個平面更加美觀。

　　d)五孔入料大/厚圓管料型適合增為五孔入料，以增加鋁流的穩定性，因每一孔的影響度只有1/5。

　　e)六孔入料大/寬長管料型適合增為六孔入料，要點是加大左右流料孔，促使鋁料流往兩側；若設計成四孔則上下兩孔勢必太大，加上直接貫料的加成效果，易造成兩側無法跟上出料而塞模。

　　NGOKf)多孔規則及不規則入料不管料型如何奇形怪狀，總以其流量分配為首要思考方向；不規則的流料孔還是為了出料的整體協調性。

　　※萬變不離其宗：配合料型，適孔適量合模線的產生鋁流通過分流橋后，會在母模的存料室進行溶合，然后擠出成型因此在分流橋部位的鋁流，會因較慢溶合而形成合模線。

　　溶合處合模痕跡溶合不良產生裂口1-5)調整流速及改變流向為了要更準確地掌控鋁流，會使用阻流角/促流角的設計技巧，達到減緩/加速的效果。

　　a)增加阻流角的深度，以擾流來達到減緩鋁流的效果b)促流角的作用即擴口設計，以增加鋁流量達到加速的作用正常設計阻流角設計促流角設計1-6)調整流料孔深度的影響在模具優化設計時，可以運用調整流料孔深度達到以下目的：a)流料孔越深，則公模頭強度越佳，但摩擦時間加長壓力增大b)流料孔越短，則壓力越輕，但公模頭強度變差容易塌陷斷裂c)減輕壓力是為了快速擠出增加產能；增加模具強度是要提高使用壽命。

　　d)若無法取得設計平衡可以稍偏向模具強度模具壞了，什么都免談。

　　2.分流橋的設計取得流量充足及支撐強度的平衡點2-1)兩個流料孔之間就會形成分流橋，因此有兩個主要功能：a)破壞鋁錠中心高壓如同將實心鋁擠錠切成4等份.b)支撐公模頭分流橋的強度，直接影響公模頭受壓塌陷程度2-2)由于分流橋是將鋁擠錠切開分流，因此其中心面積不宜過大以避免造成阻檔現象反而增大壓力。

　　2-3)分流橋越長/窄，則強度越差但流料孔越大。

　　2-4)分流橋越短/寬，則強度越好但流料孔越小。

　　2-5)分流橋要夠強壯又要阻力小，以減輕壓力提高產能。

　　NG壓力大增OK容易分流3.存料室的設計等同模罩的思考模式3-1)重新溶合各流料孔中的鋁流被分割的鋁流被分割的鋁流公模母模公模頭頸部溶合區擠出成型頭部成型區3-2)作更加符合料型的流量分配3-3)存料室的深度尺寸如下：擠錠外徑存料室深度4”5”1015mm5”6”1218mm7”9”1525mm3-4)存料室越深則鋁流有更多空間進行溶合，可改善合模線問題，但增加了摩擦時間因此模具所受壓力也越大。

　　3-5)反之縮短存料室深度可減輕壓力，但溶合情形會變差。

　　4.橋墩的作用增強分流橋肋的支撐強度、改善鋁流經分流后再溶合的死角母模存料室公模流料孔橋墩協助鋁流往中心溶合1.中心定位2.導流設計3.縮水參數4.工作帶參數X軸的確定為產品的中心Y軸的確定為齒部的中心1)底板壁厚較厚,故只留8mm的引流存料量。

　　2)齒尖的引流存料量為底板引流存料量的1.5倍3)邊齒的引流存料量為底板引流存料量的2倍.4)底板的壁厚太大,故用遮擋法設計導流。

　　導流厚60mm模面厚50mm存料室深5mm模墊厚30mm1)底板高度與齒高取千分之十三2)其余取千分之十1）齒中工作帶的確定參數為壁厚的0.8倍至1倍取值。

　　2）齒根工作帶的取值為齒中工作帶的0.5倍。

　　3）邊齒工作帶的取值為齒中工作帶的1.6倍。

　　4）底板工作帶的取值為該處壁厚與齒中壁厚之比的三倍。

　　5）底板邊角的工作帶取值為該處壁厚與齒中壁厚之比的兩倍。

　　工作帶厚薄是調整金屬流動速度的關鍵因素，工作帶設計不當。

五金沖壓模具最常用的材料是什么？

　　高的如下：上下模座S55調質，墊板SKD11深冷、主板DC53SLD超深冷。

　　中的如下：上下模座S45，墊板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷。

那么以上的內容就是關于沖壓模具展開尺寸的計算方法及回彈處理方法的介紹了，鋁合金型材擠壓模具設計及維修.ppt是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。