塑料模具常用鋼材及其性能指南(五金沖壓加工時模具爆裂原因分析-新)
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塑料模具常用鋼材及其性能指南
高硬度,鏡面效果特佳,放電加工性能良好,焊接性能極佳,適用于電蝕及拋光性能模具。
主要化學(xué)成分(%):C0.15,Si0.3,Cr3.0,Ni3.0,Mn1.5。
(2)PAK90鏡面耐蝕塑膠模具鋼:適用于精密模具及高鏡面度模具。
(1)MM30/MM40高強度合金鈹銅:熱傳導(dǎo)性能好,可鑄造優(yōu)美的曲面、立體文字(最大鑄造300X300)。
適用于需要快速冷卻或精密鑄造的模芯和鑲件。
主要化學(xué)成分(%):Be1.9,CoNi0.25,Cu97.85。
出廠硬度:MM30:HRC2632;MM40:HRC3642。
主要化學(xué)成分(%):C0.5,Si0.35,Mn0.8,。
(3)738/738H(龍記)預(yù)加硬塑膠模具鋼。
主要化學(xué)成分(%):C0.37,Cr2.0,Ni1.0,Mn1.1,Mo0.4。
出廠硬度(經(jīng)調(diào)質(zhì)):738-HB290330。
五金沖壓加工時模具爆裂原因分析-新
3.調(diào)質(zhì)處理:熱處理淬火加工工藝不善造成形變。
實踐經(jīng)驗,模具的熱處理品質(zhì)對模具的特性與使用期危害甚大。
從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計分析所知,因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。
地吊線線割,線割空隙解決錯誤,沒作清角及線割的霉變層危害。
因為線切割加工的熱電效應(yīng)和電解法功效,使模具制造表層造成必須薄厚的霉變層,導(dǎo)致表層強度減少,出現(xiàn)顯微鏡裂痕等,導(dǎo)致線切割加工的沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞,立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃,減少模具使用期。
因而,在線切割加工中,應(yīng)挑選有效的電規(guī)準,盡量避免霉變層深層。
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除了模具的合理配合以及足夠的強度和韌性之外,模具的表面特性對于模具的工作性能和使用壽命也是至關(guān)重要的。
這些表面性質(zhì)是:耐磨性,耐腐蝕性,摩擦系數(shù),疲勞性能等。
僅依靠改進和改進基質(zhì)材料的這些性能改進是非常有限且不經(jīng)濟的,并且表面處理技術(shù)通常可以用一半的努力實現(xiàn)兩倍的結(jié)果,這就是表面處理技術(shù)迅速發(fā)展的原因。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于塑料模具常用鋼材及其性能指南的介紹了,五金沖壓加工時模具爆裂原因分析-新是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>

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