很多人不知道簡述幾個常見的折彎機模具測量參數的知識，小編對塑料模具設計教程_8-1擠出模的結構組成及分類進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、簡述幾個常見的折彎機模具測量參數

2、塑料模具設計教程_8-1擠出模的結構組成及分類

3、提高Cr12MoV冷作模具壽命的措施

簡述幾個常見的折彎機模具測量參數

　　3、折彎機模具內方孔是否與彎管機的方軸相符。

塑料模具設計教程_8-1擠出模的結構組成及分類

　　擠出成型的塑件一般有管材、棒材、板材、片材、各種異型材、帶有塑料包覆層的電線電纜等，所用的機頭相應稱為管機頭、棒機頭等。

　　根據塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭(或稱直向機頭)和角式機頭(或稱橫向機頭)等。

　　直通機頭的特點是熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺桿的軸線平行；角式機頭的特點是熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺桿的軸線呈一定角度。

　　當熔體擠出流向與螺桿軸線垂直時，稱為直角機頭。

　　根據塑料熔體在機頭內所受壓力大小的不同，分為低壓機頭、中壓機頭和高壓機頭。

　　熔體受壓小于4MPa的機頭稱為低壓機頭；熔體受壓大于10MPa的機頭稱為高壓機頭；熔體受壓在4～10MPa之間的機頭稱為中壓機頭。

　　根據所要成型塑件的結構特點和工藝要求，正確地選用機頭的結構形式。

　　料筒內的熔體由于螺桿的作用而旋轉，旋轉運動的料流必須轉變成直線運動才能進行成型流動，同時機頭必須對熔體產生適當的流動阻力，使塑件密實。

　　為了減少壓力損失，使熔體沿著流道均勻平穩地流動，機頭的內表面必須呈光滑的流線型，不能有阻滯的部位(以免發生過熱分解)，表面粗糙度Ra值應小于0.1μm。

　　為了使進入機頭內的熔料進一步塑化，機頭內一般都設置了分流器和分流器支架等分流裝置，使熔體進入口模之前必須在機頭中經過分流裝置。

　　熔體經分流器和分流器支架后再匯合，會產生熔接痕跡，離開口模后會使塑件的強度降低甚至發生開裂，因此，在機頭中必須設置一段壓縮區，以增大熔體的流動阻力，消除熔接痕。

　　對于不需要分流裝置的機頭，熔體通過機頭中間流道以后，其寬度必須增加，需要一個擴展階段，為了使熔體或塑件密度不降低，機頭中也需要設置一定的壓縮區域，產生一定的流動阻力，保證熔體或塑件組織密實。

　　由于塑料熔體在成型前后應力狀態的變化，會引起離模膨脹效應(擠出脹大效應)，使塑件長度收縮和截面形狀尺寸發生變化，因此在設計機頭時，要對口模的形狀和尺寸進行適當地補償，保證擠出塑件具有正確的截面形狀和尺寸。

　　為了控制擠出過程中的擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數，需要設置調節裝置，以便對擠出型坯的尺寸進行調節和控制，同時，機頭的結構應緊湊，便于操作，調整維修方便。

　　機頭的結構可分為兩部分：成型零部件和結構零部件。

　　成型零部件直接與塑料接觸，用以成型塑件的內外表面，如口模、芯棒等。

　　由于熔體流經機頭成型零部件時，能對它產生一定的摩擦磨損，同時塑料在高溫高壓的擠出成型過程中還產生一些有害氣體，對機頭內的零部件會產生較強的腐蝕作用，所以成型零部件應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能好的材料，以提高模具的使用壽命，常用的有鎳鉻鋼、不銹鋼、工具鋼等。

　　對于非不銹鋼材料，還要進行淬火處理及表面拋光后的鍍鉻處理，硬度可達60～64HRC，表面鍍層厚度為0.0l～0.02mm。

　　對于熔融粘度高的塑料，一般使用硬度高的材料。

提高Cr12MoV冷作模具壽命的措施

　　孫保良;馮正輝;江震;朱雅年;魏馥銘;黃崢;;提高熱作模具壽命的幾項措施[A];1999中國鋼鐵年會論文集（下）[C];1999年。

　　范植堅;王天誠;李福援;徐澤華;孫立廷;;鍛模電解加工非線性技術的新進展[A];西部大開發科教先行與可持續發展中國科協2000年學術年會文集[C];2000年。

　　崔崑;何向山;羅學心;;高性能熱作模具鋼[A];第一屆國際模具技術會議論文集[C];2000年。

　　崔崑;;中國模具鋼現狀及發展[A];第一屆國際機械工程學術會議論文集[C];2000年。

　　趙青;童洪輝;陳慶川;霍巖峰;穆利蘭;耿曼;鄭永真;;溫度對氮離子注入的Cr12MoV表面性能影響[A];第一屆國際機械工程學術會議論文集[C];2000年。

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