冷擠壓工藝及冷擠壓模具(鎂合金配件壓鑄模具)
admin
很多人不知道冷擠壓工藝及冷擠壓模具的知識，小編對鎂合金配件壓鑄模具進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
冷擠壓工藝及冷擠壓模具
4、，也有固態的(如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、二硫化鉬、石墨等)，它們可以單獨使用，也可以混合使用。
6.2.46.2.46.2.46.2.4坯料潤滑坯料潤滑坯料潤滑坯料潤滑不同材料需用不同的處理方法：(1)碳鋼和低合金鋼用磷化處理；(2)奧氏體不銹鋼的表面處理與潤滑：6.2.56.2.56.2.56.2.5坯料的表面處理坯料的表面處理坯料的表面處理坯料的表面處理1.1.零件斷面形狀與尺寸零件斷面形狀與尺寸2.2.擠壓件表面質量擠壓件表面質量3.3.擠壓件組織與性能擠壓件組織與性能6.2.66.2.66.2.66.2.6冷擠壓件質量分析冷擠壓件質量分析冷擠壓件質量分析冷擠壓件質量分析1-凸模固定圈;2-凹模;3-上模板;4、12、14-螺釘;5-凹模固定板;6-導套;7-導柱;8-墊塊;9、13-墊板;10-頂出桿;11-下模板;15-凸模芯軸;16-凸模正擠壓模具正擠壓模具6..3冷擠壓模具實例冷擠壓模具實例1-下模座;2-下模座;3-拉桿;4-導套;5-上模座;6、29-螺母;8-壓柱;9-定位圈;10、11-螺釘;12-模柄;13-凸模;15-加強圈;16-緊固圈;17-卸料圈;18-卸料板;19-壓力墊塊;20-凹模;21-預應力圈;22-彈簧;23-壓板;24-螺釘;25-頂出桿;26、27、14-墊塊;28-頂板;30-拉簧;31-活動板;32-頂桿;33-斜塊反擠壓模具反擠壓模具反擠壓模具反擠壓模具1-導向套;2-組合上模外圈;3-組合下模外圈;4-限位套徑向擠壓徑向擠壓徑向擠壓徑向擠壓((((冷鐓冷鐓冷鐓冷鐓))))模具模具模具模具。
鎂合金配件壓鑄模具
鋁合金壓鑄件鋁合金壓鑄模具鋁合金LED燈具外殼合金攝像頭外殼鋁合金安防支架鋁合金安防配件鋁合金發動機蓋鋁合金剎車片鋁合金信號接收器鋁合金接線盒鋁合金電機外殼鋁合金電器散熱器鋁合金音箱喇叭配件鋁合金電腦配件鋁合金門把手鋁合金控制閥外殼鋁合金馬達外殼鋁合金散熱器鋁合金儀表配件鋁合金外殼。
【教程】五金沖壓模具設計詳解！
“模板之尺寸應大於工作區域，并選擇標準模板尺寸。
模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。
其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標準形式工作區域可廣大使用。
長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。
“整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。
整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。
模板尺寸長（連續模具）之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
“軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。
其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。
此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。
（1）.軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
（4）.軛板組入許多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
（5）.塊狀部品采并排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。
此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件（如導料板）壓緊固定。
“模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。
由於具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。
鑲入式模板構造之注意事項如下所述：“（1）.嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床（或治具銑床）、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。
嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
（2）.嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。
嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。
母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
（3）.嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。
為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，C嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
（2）.外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設於上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
（4）.外導引與內導引并用型（二）：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。
內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。
外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。
（5）.內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。
“模具之導引方式及配件有導注及導套單元之種類有兩種：（A）.外導引型（模座型或稱主導引），（B）.內導引型（或稱輔助引）。
另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引并用型之需求性高。
（1）.外導引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝於沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。
（2）.內導引型：由於模具加工機之進展，最近急速普及。
主要作用除了模具安裝於沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態精度保持效果。
（3）.外導引與內導引并用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。
（1）.沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀（肩部型及平直型）、長度、維修之方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。
母模單元之組合系列有：（A）.使用模板直接加工母模形狀，（B）.具有二段斜角之逃隙部，（C）.是否要使用背板，（D）.不規則母模形狀必須有回轉防止設計。
壓料板螺栓之種類有：（A）.外螺絲型，（B）.套筒型，（C）.內螺絲型。
為保持壓料板於指定位置平行狀態，壓料螺栓之停止方法（肩部接觸部位）：（A）.模座凹穴承受面，（B）.沖頭固定板頂面，（C）.沖頭背板頂面。
（A）.單獨使用型，（B）.與壓料螺栓并用型。
選擇壓料彈簧單元時最好考慮下列要點再決定之：。
（A）.確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量（壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴）。
（B）.初期的彈簧壓縮量（預壓縮量）或荷重之調整有無必要。
（E）.考量安全性（防止彈簧斷裂時之飛出）。
（1）..導引銷單元：導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。
沖壓模具用導引單元有間接型（導引銷單獨使用）及直接型（導引銷裝設於沖頭內部）兩種形式。
（2）.導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同（裝設於沖頭固定板）。
（3）.導引銷另外裝設於壓料板之形式，由于要求導引銷突出於壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。
（4）.導引銷單元有直接型，其裝設於沖頭內，主要用于外形沖切（下料加工）或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部內徑。
（1）.外形沖切（下料加工）或連續沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節距，乃使用導料單元。
（2）.料條寬度方向之導引裝置，導引方式有：（。
A）.固定板導引銷型，（B）.可動導引銷型，（C）.板隧道導引型（單塊板），（D）.板導引型（兩塊構成），（E）.升料銷導引型（有可動式、固定式及兩者并用之。
（3）.起始停止之導引裝置，其形式有：（1）.滑塊式，（2）.可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。
（4）.送料停止裝置，可正確地決定出送料節距，主要用於人手送料之場合，其形式有：（A）.固定式停止銷，（B）.可動式停止銷，（C）.邊切停止方式，（D）.掛鉤停止機構，（E）.自動停止機構。
（5）.側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產生的蛇行現象。
（6）.胚料位置定位導料機構，其形式有：（A）.固定銷導料型（利用胚料之外形），（B）.固定銷導料型（利用胚料之孔穴），（C）.導料板（大件部品用），（D）.導料板（一體形），（E）.導料板（分割形）。
（1）.升料銷單元：其主要作用是進行連續沖壓加工時將料條升至母模上（位置高度稱為送料高度，并達到順利送料目的，其形式有：。
（A）.升料銷型（圓形，純粹升料用），是最普通的升料銷單元。
（B）.升料銷型（圓形，設有導料銷用孔），升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發生作用。
（C）.升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續模具之導料最常使用此形式升料銷型。
（D）.升料銷型（方形）如有需求設有空氣吹孔。
（2）.頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產生。
（3）.頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自母模內頂出。
那么以上的內容就是關于冷擠壓工藝及冷擠壓模具的介紹了，鎂合金配件壓鑄模具是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
發表評論