今天給各位分享沖壓模具導柱導套規格如何選擇0的知識，其中也會對你知道幾種？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具導柱導套規格如何選擇0

2、你知道幾種？

3、模具人交流暗號之

沖壓模具導柱導套規格如何選擇0

　　內導可以用到25直徑，外導用到32或38，也是根據模具大小體積，考慮模具內側向力，用6支外導。

你知道幾種？

　　淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意。

　　b.深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔。

　　a.適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔。

　　b.適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔。

　　c.適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔。

　　d.適用于需要滑塊在接觸料片前先復位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。

　　e.適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。

　　(1)配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3。

　　(2)圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式。

　　(3)圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;。

　　a.材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔。

　　b.材料厚度小于0.6時﹐模板相應處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔。

　　c.大中型滑塊割共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

　　(5)滑塊斜角P在15度內時可任取﹔當大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

　　(6)滑塊斜角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規格。

　　a.滑塊垂直運動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔。

　　b.為確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應布置適當數量的浮升銷或彈簧﹔。

　　c.當滑塊以共用形式加工時﹐應將兩滑塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人員不需將圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理﹔。

　　d.如圖(12)所示﹐當模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導槽最好改為入塊形式。

　　一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

　　折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。

　　H取值小于內脫板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

　　有內導柱時折刀與內脫板的間隙為+0.1，無內導柱時折刀與內脫間隙為0.02。

　　1.模設計中﹐為使材料送料精確,使用節距定位來保證材料的送料步距。

　　2.側刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值為2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。

　　側刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪后材料的間隙為0.03mm。

　　側刃定位塊尺寸請參考標準件”節距定位塊”。

　　1.在模具設計中﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。

　　2.限位方式可以分為模內限位和模外限位兩種。

　　一般Φ20的用于模內限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

　　3.限位柱據體尺寸請參考標準件”限位柱”。

　　4.限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內只需突出模板(0.60.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數為佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

　　1.選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優先取大)。

　　2.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。

　　為減少這一現象的出現﹐根據標準兩用銷的規格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

　　3.開模時﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內導柱開模時導向長度時﹐當導柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。

　　但若是薄材或料寬過小時﹐請依據實際情況確定脫板讓位間隙。

　　浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材料與。

　　4.浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm。

　　由於產品尺寸精度及配合性要求越來越高,在模具設計時,定位是不可忽視的。

　　2.內定位塊(銷)A與產品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產品間隙為0.05mm。

　　3.內定位兩邊必須有對稱頂料銷D,其與內定位間隙如圖。

　　若無內定位塊(銷)A時,外定位塊B與工件間隙應為0.03mm。

　　4.外定位根據實際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的邊來定位。

模具人交流暗號之

　　答：當一個產品包含兩種不同的材質或同一材質不同顏色時，設計雙色模具成型。

　　答：開模前會議分析產品轉工程圖2D排位完善組立圖第一次產前會議更正組立圖訂模胚、訂模仁料3D分模拔模、拆鑲件第二次產前會議更正3D。

　　出模仁圖、出鑲件圖出模胚圖、機構件圖做BOM表。

　　答：有直接進膠、搭接進膠、側膠、扇形進膠、潛膠、潛頂針進膠、牛角進膠等。

　　答：作用力的來源，可以是模具的開模力，可是模具的復模力。

　　答：防止產品脫模時被拉傷，拉毛，形成白色痕跡，影響外觀。

　　答：冷料井的作用是儲存先進入模具的那一小部分溫度比較低的塑膠料，以免沖入型腔內影響塑件品質。

　　答：定位環的作用是保證模具和注塑機之間保持正確的相對位置，一般取負公差，小0.2。

　　答：配合主要分為三類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。

　　答：方便加工、防止積碳、利于拋光、節省材料、幫助排氣、便于更換、修模。

　　答：硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。

　　常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

　　答：凡將物體置於第一象限內，以「視點(觀察者)」→「物體」→「投影面」關系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法。

　　凡將物體置於第三象限內，以「視點(觀察者)」→「投影面」→「物體」關系而投影視圖的畫法，即稱為第三角法。

　　第一角畫法和第三角畫法的區別是視圖放的位置。

　　第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖放下面，依此類推。

　　第三角畫法：左視圖放左邊，右視圖放右邊，上視圖放上面，依此類推。

　　答：常見的有直通式、環繞式、水塔式、螺旋式等。

　　答：三視圖的基本原則是長對正，高平齊，寬相等。

　　答：按外形分有：立式的，臥式的，（這種最常見）；按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。

　　也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等；按合模力分有：幾噸到幾千噸不等。

　　答：ABS的合適壁厚為1.8-3mm；PC的合適壁厚為2-3.5mm；PA的合適壁厚為2-3.5mm；POM的合適壁厚為1.5-2.5mm；NORYL的合適壁厚為2-3.5mm。

　　答：溢邊值是指塑膠產品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數值。

　　ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的合適壁厚為0.04mm，PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm；PBT+30GR%的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0.05mm；PS的溢邊值為0.05mm；PP的溢邊值為0.03mm；PE的溢邊值為0.02mm。

　　答：常用的圖框有A0、A1、A2、A3、A4。

　　A0圖框的尺寸為1188MM840MM，A1圖框的尺寸為840MM594MM，A2圖框的尺寸為594MM420MM，A3圖框的尺寸為420MM-297MM，A4圖框的尺寸為297MM210MM。

　　答：物體在外力的作用下發生變形，當外力消失后，物體可以恢復到變形前的變形稱為彈性變形；當外力消失后，物體無法恢復到變形前的變形稱為塑性變形。

　　答：模胚常用王牌鋼（香港叫法），王牌鋼也是就中炭鋼、45#鋼。

　　注塑機參數InjectionMachineParameter。

　　注塑機規格參數InjectionMachineSpecification。

　　2.垂直注塑機導柱間距tiebarverticalclearance。

　　3.水平注塑機導柱間距tiebarhorizontalclearance。

　　5.最小/最大模厚moldheightMax.,Min.Max.moldthickness。

　　6.最小/最大注塑機開檔opendaylightMin.Max。

　　試模工藝參數MouldingProcessParameter,machinesetting。

　　a.注塑（充填）時間fillingtime,injectiontime。

　　2.速率、速度Velocity,%、speed,in/sec。

　　a.注塑（充填）速度injectionspeed。

　　b.保壓速率holdpressurevelocity。

　　c.螺桿轉速screwrotationspeed。

　　3.壓力Pressure（Prs.）,psi。

　　a.注塑壓力injectionpressure。

　　c.回壓（背壓）backpressure。

　　4.溫度Temperature（Temp.）,°F。

　　b.料筒前段、中段、后段溫度barrelfront、middle、reartemp。

　　d.料溫purgedresinmelttemp。

　　e.空射料溫airshotmelttemp。

　　c.外觀面appearancesurface。

　　4.壁厚wallthickness,stockthickness。

　　1.分型線partingline(P/L),splittingline。

　　2.主分模方向maindirection,lineofdraw。

　　產品標識PartIdentification。

　　2.產品編號+版本號partnumber+revision(Rev.)。

　　4.材料標記materialsymbol。

　　5.模具編號moldnumber(no.)。

　　6.日期印datinginsert,datecode。

　　技術要求Specification(SpecialRequirement)。

　　1.項目啟動表Kick-offsheet。

　　1)項目名稱programname,projectname。

　　2)產品名稱partname,productname。

　　3)產品編號partnumber(P/N)。

　　4)客戶模號customermoldno。

　　5)項目啟動日期kickoffdate,startdate。

　　6)項目完成日期duedate,leadtime。

　　8)型腔數量numberofcavities。

　　10)注塑材料resin,plastic,rawmaterial。

　　11)收縮率shrink,shrinkage,shrinkfactor。

　　12)注塑機噸位moldingmachinesize,injectionmachinesize。

　　14)型腔光潔度cavitypolish。

　　16)皮紋（曬紋）texture,grain。

　　17)拔模斜度draftangle,removaltaper。

　　18)注塑件顏色及光澤moldedcolor&gloss。

　　19)模具加工地manufacturingfacility。

　　21)澆口位置gatelocationposition。

　　23)產品標識stampinformation,partidentification。

　　24)特殊要求specialinstructions。

　　2.產品質量及外觀要求PartQuality&AppearanceRequirement。

　　1)尺寸及公差Dimension&Tolerance。

　　①重要尺寸criticaldimension,importantdim.,keydim。

　　②理論尺寸nominaldimension。

　　③實際尺寸actualdimension。

　　⑥尺寸超差dimensiondeviation。

　　⑧拒絕（不合格）reject,refuse,obsolete,NG。

　　⑨讓步接受concession,specialadmit。

　　2)產品缺陷（常見的）Defects(normal)。

　　①縮水sinkmark,shrinkage。

　　③段差mismatchdiscrepancy。

　　④銀絲紋，蛇紋snakemarks,streak。

　　⑤彎曲，變形warpage,distortion。

那么以上的內容就是關于沖壓模具導柱導套規格如何選擇0的介紹了，你知道幾種？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。