很多人不知道GH1140合金力學性能特點簡介的知識，小編對塑料小常識！透明塑料的注塑特性及注意事項~進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、GH1140合金力學性能特點簡介

2、塑料小常識！透明塑料的注塑特性及注意事項~

3、模具制造過程中常用哪些熱處理工藝方法？

GH1140合金力學性能特點簡介

　　通過CAE分析(圖2和圖3)，可以知道零件是可以集成的型方案，但頂面兩側圓角減薄較大，有開裂風險。

　　消除應力，提高零件的成型性能，降低開裂風險，并計算壓邊力為10T。

　　用通用拉伸模成型(圖4)，零件當場開裂分析，發現開裂的部分原因是模具導向不穩定、間隙無法保證，可以通過調整導柱的長度來提高模具的穩定性。

　　通過以上分析，確定該零件的成型工藝路線為:10沖程。

　　材料→20去毛刺→30噴漆→40初步成型→50去漆→60固溶。

　　→70°噴漆→80°成型→90°除漆→100°去應力→110°咬邊。

　　表面→120噴漆→130最終成型→140除漆→150法蘭切邊。

塑料小常識！透明塑料的注塑特性及注意事項~

　　PMMA粘度大，流動性稍差，必須高料溫、高注射壓力，其中注射溫度的影響大于注射壓力。

　　注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。

　　沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

　　PC粘度大，融料溫度高，流動性差，必須以較高溫度注塑(270320℃之間)，相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。

　　注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。

　　收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且可通過提高模具溫度、改善模具結構和后處理來減少開裂的可能。

　　當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

　　PET成型溫度高，料溫調節范圍窄(260－300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。

　　機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

　　模具溫度準確控制，是防止翹曲變形的重要因素，建議采用熱流道模具。

　　2、透明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;。

　　4、透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

　　主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

　　1、硬質鏡體：主要用CR-39和J.D兩種;。

　　常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

　　芯層用PMMA或PC，包覆層為含氟烯烴聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯類。

　　表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

模具制造過程中常用哪些熱處理工藝方法？

　　完全退火是將亞共析鋼（碳的質量分數＜0.77%）加熱到A3以上，保溫足夠的時間，使組織完全轉變成奧氏體冷卻。

　　完全退火的目的是使鋼件軟化，以便于以后的機械切削加工或塑性變形加工；使鋼的晶粒細化、消除內應力以及為淬火準備適宜的組織。

　　為了達到上述目的，完全退火的加熱溫度通常規定為高于A3以上2030。

　　但工模具鋼中經常含有鎢、鉻、鋁和釩等強碳化物形成元素，適當地提高奧氏體化溫度可使它們所形成的碳化物能夠較快地溶入奧氏體中。

　　為了縮短工藝過程的時間，保溫后可盡快地把鋼件從退火加熱溫度降至稍低于下臨界溫度。

　　此后，在珠光體轉變溫度范圍內用適當的冷卻速度緩冷，轉變成符合要求的金相組織和性能。

　　不完全退火對于亞共析鋼，加熱溫度在A1A3之間，而對于過共析鋼則在A1A3之間，通常稍高于下臨界溫度。

　　不完全退火與完全退火的區別在于前者只是部分地重結晶形成奧氏體，而后者則全部重結晶，完全轉變成奧氏體。

　　不完全退火的目的與完全退火近似，但由于在加熱溫度下不能完全重結晶，所以細化晶粒方面不如完全退火的好。

　　但不完全退火的優點是加熱溫度低，所以不完全退火又有低溫退火之稱。

　　多用于工具鋼、合金鋼，可代替完全退火，縮短退火周期。

　　目的在于改善金相組織，降低硬度，改善切削加工性能。

　　但鋼經奧氏體化后，等溫退火以較快速度冷卻到A1以下，等溫一定時間，使奧氏體在等溫中發生珠光體轉變，然后以較快冷速（一般為空冷）冷至室溫。

　　球化退火是碳的質量分類≥0.77%的模具鋼中應用普遍的退火工藝。

　　采用此工藝可使片層狀珠光體變成粒狀珠光體。

　　由于粒狀珠光體硬度比片層狀珠光體低，因而改善了模具切削加工性能。

　　球化退火又是為淬火前做準備的一種熱處理工藝。

　　當珠光體中存在片狀滲碳體或先共析網狀滲液體，會使鋼的力學性能下降、變脆，淬火時容易發生變形甚至開裂。

　　如果使滲碳體球化則鋼的韌性明顯提高，加工性能明顯改善，淬火組織均勻，淬火后的工具鋒利且壽命提高。

　　因此，對于高碳鋼、高碳合金鋼等工模具在淬火前一般進行一次球化退火。

　　C以上，并較長時間保溫，使鋼中元素時行擴散，使之均勻分布消除偏析，幫均勻化退火又稱擴散退火。

　　均勻化退火的同時也消除內應力，一般制造大模具時才使用均勻化退火，并直接在鋼廠完成此工序。

　　C，目的是消除冷加工或粗加工產生的硬化、應力，主要是為后續加工或后續處理創造適當條件。

　　C進行（合金鋼高于此溫度），目的是消除冷加工后的組織變形，消除加工硬化。

　　將鋼件加熱到臨界溫度（A3、Acm）以上3050。

　　然后放在空氣中自然冷卻，這種熱處理工藝稱為正火。

　　退火是在爐內以一定的降溫速度冷卻，冷卻速度較慢；正火則是在空氣中冷卻，正火比退火冷卻速度大。

　　正火后所得的珠光休組織較細，強度、硬度比退火高。

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