很多人不知道關于五金沖壓模具設計經驗之談的知識，小編對沖壓工藝設計十大知識點！模具人的基本功進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、關于五金沖壓模具設計經驗之談

2、沖壓工藝設計十大知識點！模具人的基本功

3、熱鍛模具所用材料

關于五金沖壓模具設計經驗之談

　　其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號后面用A和B來說明，那么靠前段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；。

　　下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE。

　　在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。

　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。

　　表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

　　因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現。

　　在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

　　關于各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

　　沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。

　　所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。

　　為此，應根據沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

　　對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩定地成形出不至于開裂或起皺的合格產品，這是較基本也是較重要的選材要求。

　　在分析沖壓變形性質的基礎上，把沖壓成型時的較大變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，并以此作為依據，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。

　　另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。

　　我國國產板材中，厚板(t>4mm)為熱軋板，薄板（t。

　　所選材料應在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低沖壓件的成本。

　　沖壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；。

　　工程模又可以分為復合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡單介紹一下這些模具的結構和作用；。

　　復合模：常見的復合模具結構有有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。

　　其凸模(也稱為公?；驔_頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

　　比如用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。

　　內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

沖壓工藝設計十大知識點！模具人的基本功

　　在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，只能粗略地調節壓邊力，并不能完全控制各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊面和拉深筋來輔助控制各處的壓力；。

　　4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊面的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的制造難度；同時。

　　由于拉深筋的存在，增加了上、下壓邊面之間的間隙，使壓邊面的磨損減少，提高模具的使用壽命；。

　　5、糾正材料不平整的缺陷，并可消除產生滑移的可能性。

　　因為當材料在通過拉深筋產生起伏后再向凹模流入的過程中，相當于輥壓校平的作用。

　　當需要在覆蓋件的中間部位上沖壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由于不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。

　　這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置沖出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

　　1、落料時沖出這種方法用于局部成形深度較淺的場合。

　　2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口。

　　利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。

　　在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，并沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以后的修邊工序中一并切除。

　　工藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。

　　1、切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

　　2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切后可獲得良好的翻邊孔緣質量。

　　3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

熱鍛模具所用材料

　　4Cr5MoSiV（H11）及4Cr5MoSiV1（H13）鋼高淬透性和淬硬性、高韌性、高熱強性和耐磨性，使用溫度590鋼中碳化物細小分布均勻，抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好，冷熱加工性能好。

　　H13鋼（H11鋼的改進型）是目前國內熱鐓鍛鋼、冷鐓模套的主要材料，也是通用性強的熱作模具鋼，是代替3Cr2W8V鋼的理想鋼材，壽命可提高2-3倍。

　　4Cr3Mo3SiV（H10）鋼具有高韌性，高的抗高溫軟化性能和中等水平的抗磨性能。

　　4Cr5W2VSi鋼其熱穩定性高于H13、H21鋼，韌性介于H13、H21之間。

　　適當高速鐓鍛模，使用壽命比H21鋼高0.5-1倍。

　　3Cr3Mo3W2V（HM1）鋼具有優良的強韌性，較高熱強性、耐磨性、回火穩定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上。

　　該鋼通用性強，適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標準2-3倍。

　　5Cr4W5MoV（RM2）鋼工作溫度達700℃，具有較高的回火抗力和熱穩定性，高的熱強性，高的高溫硬度和耐磨性，但其韌性和抗熱疲勞性能低于H13鋼。

　　適合于制作有高的高溫強度和抗磨損性能的熱作模具，可代替3Cr2W8V鋼，模具壽命可提高2-4倍。

　　5Cr4Mo3SiMnVAl（012AI）鋼工作溫度達700℃以上，具有較高的熱強性，高溫硬度，抗回火穩定性、耐磨性和抗熱疲勞性、韌性和熱加工塑性好，氮化性能好。

　　可替代3Cr2W8V鋼模具壽命可提高3-5倍。

　　4Cr40Mo2WSiV（YB/T210-1976）鋼具有較高的熱穩定性、韌性、耐磨性和抗龜裂性，其穩定性優于4Cr5W2VSi和4Cr5MoSiV1鋼，與3Cr2W8V鋼相近。

　　3Cr2W8MoV（JB/T6399-1992）鋼是3Cr2W8V鋼的改進型。

　　3Cr3Mo3VNb（HB5137-1980）鋼一種超高強韌性熱作模具鋼，在高于600℃時，比4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V鋼具有更高的高溫強韌性、熱穩定性、熱強性、耐磨性和抗熱疲勞性能，冷熱加工性能好。

那么以上的內容就是關于關于五金沖壓模具設計經驗之談的介紹了，沖壓工藝設計十大知識點！模具人的基本功是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。