熱沖壓模具設計(學習模具設計必須要懂得標準:螺絲的,)
很多人不知道熱沖壓模具設計的知識,小編對學習模具設計必須要懂得標準:螺絲的,進行分享,希望能對你有所幫助!
本文導讀目錄:

1、熱沖壓模具設計
熱沖壓模具設計
在進行熱成形模具結構設計時,主要考慮因素包括:鑲塊冷卻系統布置、模具強度、模具密封性等。
其中,最關鍵的是鑲塊冷卻系統的布置,保證熱成形制件成形后具備一定的冷卻速率。
據此,熱沖壓模具的設計制造方法主要分為4種:鉆孔式、分層式、淋蓬式及熔鑄式。
鉆孔式是通過在凸凹模型面下最大限度隨型布置管道,實現鑲塊冷卻系統布置。
優點是:易加工,便于更換模具,通用性好;缺點是:無法做到隨型加工,模具冷卻均勻性差。
分層式是通過模具型面與模具其他部分以冷卻管道為界面分層設計加工。
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B:M8螺絲間距:一般取100-120;。
C:M10螺絲間距:一般取100-150;。
D:M12螺絲間距:一般取120-180。
5.2鑲件、沖頭上:螺絲間距根據實際情況定。
6螺絲長度的選用::鎖進模板的牙長度一般為螺絲直徑D的2-3倍,但定購長度必須為上表所列長度規格。
頂針類型有兩種:LA型和LB型,如下圖所示:。
頂針規格和相關過孔、止付螺絲、彈簧的使用一覽表:(括號內尺寸為位置不夠時使用)。
1當彈簧頭部在模具沖壓過程中一直藏在模板中時,一般選用LB型頂針,如上左圖所示。
模具焊接,模具焊補工藝
2.預熱盡可能將溫度控制在均一的水平,只能進行局部預熱的情況下,在焊接部周圍50mm的范圍內均一加熱;加熱時使用長而弱的火焰,在大面積范圍內緩慢地加熱到100℃左右。
3.為了防止氣孔的發生,要完全清除焊接部的銹跡、油污,使用焊條要烘干。
4.焊接盡量使用低電流,使熔深較淺,這樣不僅可以得到應有的性能,而且可以防止氣孔、咬邊現象。
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