01金屬工藝與熱處理練習題解析(用于車身部件的熱沖壓工藝及設備)
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本文導讀目錄:

01金屬工藝與熱處理練習題解析
8.回轉體外圓表面加工常采用車削、銑削、刨削、磨削及鉆削等加工方法。
9.車削槽時的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的寬度。
10.珩磨機床上一般珩磨頭與機床主軸采用浮動聯接來珩磨孔,保證珩磨孔不會應加工孔的。
中心與機床主軸不同心而產生圓度誤差,這種方式符合自為基準定位原則。
12.沖壓產品的尺度精度主要是由模具保證的。
13.金屬的晶粒越細,其強度越高,塑性越好。
14.材料強度極限bσ與屈服極限sσ之比值稱為屈強比/bs。
15.刀具的標注角度隨著刀具的安裝條件和進給量的大小變化而變化。
16.通常切削脆性材料,最容易出現后刀面磨損。
17.在選擇車刀的刃傾角λs時,粗加工取正值,以保證刀尖強度;精加工取負值。
用于車身部件的熱沖壓工藝及設備
全奧氏體化板料在保壓降溫工藝中,沖壓成形板件從奧氏體單相狀態開始急速冷卻,形成馬氏體。
在此過程中,冷卻的起始溫度與冷卻速度至關重要。
圖3中,如(a)線所示,起始溫度在Ac3點以上,此時以v1速度急冷將產生馬氏體單相。
如(b)線所示,先以v0速度緩慢降溫,但只要在第二相(鐵素體、珠光體和貝氏體)析出之前開始以v1速度急冷也會產生馬氏體單相。
(b)線所示的情況接近于熱沖壓時板料的實際狀態,其中v0速度相當于加熱鋼板在輸送過程中溫度下降的速度,急冷開始溫度相當于板料成形開始時的溫度。
v0速度越慢,第二相開始析出的溫度越高,所以要想得到馬氏體單相,急冷開始的溫度是受限的。
如(c)線所示,以v0速度緩慢冷卻時,一旦錯過急冷開始的溫度下限,過程中即有第二相析出,此時即使急冷也不能得到馬氏體單相。
目前,加熱爐制造技術國內尚未成熟,尤其是在高度自動化、爐內溫度分布控制等方面有所欠缺。
另外,為降低能耗,追尋更高效率的加熱方式也是熱沖壓加熱設備的開發重點。
表1輥底式加熱爐和多層箱式加熱爐的特征對比。
熱沖壓模具不但需要完成高溫沖壓成形,而且需在保壓時對零件實現急冷淬火,冷卻速度一般要求大于50℃/s,故模具內部設計有復雜的水冷系統。
外部冷卻系統為模具提供循環冷卻水,進行降溫。
外部冷卻系統需配備蓄水池與冷卻回路,同時使用添加防銹劑的純水進行循環,以防止雜質污染與氧化銹蝕回路,造成不必要的損傷。
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塑料模具加工在當下是比較受關注的一個行業,那么這個行業在加工的時候常用的一些設備有哪些呢。
如果想要從事這一行業的話,那么就需要事先準備好這些設備,只有這樣才能有較好的程度。
塑料模具加工常用的設備可以分為兩大類,一類是一些小的工具,主要包括測量工具,比如說卡尺、千分尺、千分表等一些小型的東西,雖然看起來比較小,但是確是絲毫不能缺少的,否則就發揮不出來應有的效果,而且在使用的過程當中還要十分的注意。
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