很多人不知道3D打印模具與傳統(tǒng)模具區(qū)別0的知識，小編對模具人必看進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、3D打印模具與傳統(tǒng)模具區(qū)別0

2、模具人必看

3、管件模具用什么材料做好

3D打印模具與傳統(tǒng)模具區(qū)別0

　　它的工業(yè)級3D打印服務(wù)包括光固化(SLA)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)和直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)。

　　可打印材料包括仿聚丙烯和ABS的類熱塑性材料、工業(yè)級尼龍及金屬(如不銹鋼、鋁合金及鈦合金等)。

　　既然有如此大范圍加工能力，為什么不直接打印模具，而是機(jī)加工制造模具呢。

　　3D打印逐層加工得到零件，這會導(dǎo)致產(chǎn)品表面有臺階紋效應(yīng)。

　　直接打印的模具也存在類似問題，后期需要機(jī)加工或者噴砂來消除這些細(xì)小的、齒狀的邊緣。

　　此外，小于1mm的孔必須鉆，更大的孔需要擴(kuò)孔或者鉆孔，螺紋特征需要攻絲或者銑削。

　　這些二次處理很大程度上削弱了3D打印模具的速度優(yōu)勢。

　　如果你要設(shè)計滑板或者塑料工具箱，3D打印模具也許是毫無問題的。

　　零件尺寸限制在10立方英寸(164立方厘米)，大致是柚子的尺寸。

　　而且盡管當(dāng)前的增材設(shè)備的精度很高，但是仍然沒法同加工中心和EDM設(shè)備比較。

　　后者加工的模腔精度通常達(dá)±0.003英寸(0.076mm)，零件體積高達(dá)59立方英寸，大致是3D打印零件體積的6倍。

　　傳統(tǒng)注塑模具制造的原則及實踐已經(jīng)有超過一個世紀(jì)的歷史，行業(yè)對其研究比較透徹。

　　比如拔模斜角必須大于等于5度，以滿足大部分鋁模要求。

　　塑料模具注塑塑料零件卻面臨挑戰(zhàn)，對塑料模具頂針的數(shù)量與安裝位置需要額外小心。

模具人必看

　　塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充保壓冷卻脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。

　　填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。

　　理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。

　　因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。

　　即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

　　熱傳導(dǎo)控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。

　　由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。

　　加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動阻力。

　　由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。

　　因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。

　　在光線下將零件擺放適當(dāng)?shù)慕嵌扔萌庋塾^察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機(jī)理。

　　熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由于微觀結(jié)構(gòu)的松散，易造成應(yīng)力集中，從而使得該部分的強(qiáng)度降低而發(fā)生斷裂。

　　一般而言，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度；反之在低溫區(qū)域，熔接強(qiáng)度較差。

　　保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。

　　在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。

　　在保壓壓實過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

　　由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。

　　在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。

　　在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。

　　在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。

　　保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。

　　保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。

　　模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。

　　漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。

　　因此在選擇注塑機(jī)時，應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有效進(jìn)行保壓。

　　根據(jù)實驗，由熔體進(jìn)入模具的熱量大體分兩部分散發(fā)，一部分有5%經(jīng)輻射、對流傳遞到大氣中，其余95%從熔體傳導(dǎo)到模具。

　　塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導(dǎo)經(jīng)模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。

　　少數(shù)未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散溢于空氣中。

　　注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。

　　其中以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。

　　因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。

　　脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

　　影響制品冷卻速率的因素有：塑料制品設(shè)計方面。

　　一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。

管件模具用什么材料做好

　　什么樣的產(chǎn)品就用什么材料做，pvc排水管件模具產(chǎn)品用pvc原料，ppr給水管件模具打產(chǎn)品用ppr原料，pe電熔管件模具打產(chǎn)品用pe原料。

　　2、優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機(jī)械加工性；。

　　4.高壽命1、適用所有模具特別是有腐蝕性的PVC等管件模具；。

　　2、適合PVC，PP，PC等塑料成型模具。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于3D打印模具與傳統(tǒng)模具區(qū)別0的介紹了，模具人必看是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>