很多人不知道熱鍛模具用什么材料好呢的知識，小編對復合材料模壓成型的模具結構及分類特點進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、熱鍛模具用什么材料好呢

2、復合材料模壓成型的模具結構及分類特點

3、一文掌握鋁擠壓設計

熱鍛模具用什么材料好呢

　　6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在彈簧鋼的基材鋼6W6Mo5Cr4V低碳環保M2鋼）的根基上做適度改善，提升Ni量，減少W、Mo量研制開發而成的冷、熱兼用型基材鋼。

　　其室內溫度及高溫抗壓強度、熱穩定性均高過3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊性韌性小于3Cr2W8V鋼。

　　4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼歸屬于鎢鉬系熱作模具鋼，小量Nb的添加提升鋼的回火抵抗力及熱強性。

　　它比3Cr2W8V鋼有更好的抗拉強度和熱穩定性、熱冷疲憊抵抗力及高溫抗拉強度，可是延展性較弱。

　　3Cr2W8V鋼鋁合金鑄造模，按基本熱處理方法為1050～1100℃加溫，在70～80℃油中淬火制冷，因為內應力和機構內應力的相同功效，失真量通常過大，會提升打磨拋光、鉗修的勞動量。

　　為操縱模貝淬火失真，最先在準備熱處理工藝上保證：。

　　淬火：880℃±10℃保溫（保溫時間以2min/mm測算）后風冷。

　　高溫回火：730℃±10℃保溫（保溫時間以4min/mm測算）后風冷，強度200～230HB。

　　1100～1150℃加溫（透燒后保溫0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保溫（透燒后保溫2h）后風冷，獲勻稱的屈氏體機構，與此同時清除初加工后的機械加工內應力。

復合材料模壓成型的模具結構及分類特點

　　③半固定式模具這種模具介于上述兩者之間，一般為上模固定在壓機上，下模可以沿著導軌移動，用定位塊定位。

一文掌握鋁擠壓設計

　　有些時候，因為設計要求，允許存在不均勻的零件壁厚，但是零件成本會較高。

　　多孔中空斷面中間處的壁厚較厚比較好，如果壁厚較薄，不利于填充，成本高。

　　擠壓件外部鋒利的尖角很難充電成型，需要添加圓角。

　　壁與壁的連接處，如果是尖角，那么在背面表面處容易出現擠壓條紋，需要添加圓角使得其光滑過渡。

　　在設計鋁擠壓件時，需要了解鋁擠壓工藝所能達到的制程能力，即鋁擠壓件尺寸所能達到的公差精度標準。

　　這些公差標準可以在美鋁協會的Aluminumstandardsanddata中可以找到，包括平面度、直線度等。

　　需要特別注意的是：不同形狀、不同結構的擠壓件其尺寸精度存在差異；即使是同一擠壓件，其不同位置的尺寸精度也存在不同。

　　在產品設計時，需要考慮到這一特點，然后進行針對性的設計。

　　一個比較典型的例子是，實體斷面的所能達到的尺寸精度比中空斷面或半中空斷面開口處所能達到的尺寸精度高。

　　公差標準中的公差適用于絕大多數的應用場合。

　　有些時候，為了某些功能、外觀、裝配和可靠性等要求，可能需要要求更嚴格的公差。

　　而更嚴格的公差，則需要更精密的模具加工精度、更慢的擠出速率，有時不良率還會增加。

　　因此，在設定公差時，避免嚴格的公差要求，僅僅時在不得已的情況下針對于產品功能、外觀、裝配和可靠性等有有關的尺寸設定精密公差，而其它區域則應當放大公差要求。

　　如圖所示的半中空斷面擠壓件其底部開口之間的間隙如果要求精密的公差要求，則可以在產品設計時在開口處增加一料帶，料帶隨同擠壓件一同擠出。

　　而料帶與擠壓件的連接處材料非常薄，可以通過后加工的方式進行去除。

　　通過這種方式可以保證開口處間隙的精度，不過顯然會增加成本。

　　設計螺絲孔時，避免使用中空的斷面設計，以簡化模具結構和成本。

　　對于類似散熱片的結構，需要合理設計鰭的高度與間隙的比值，以減少擠出難度。

　　例如，對于絕大多數的鋁散熱器來說，鰭的高度與間隙的比值一般都會比較高，這通常會產生以下問題：。

　　考慮到可能存在的外觀不良，可以在對應表面處預先設計一些裝飾特征。

　　作者簡介：鐘元，著有書籍《面向成本的產品設計：降本設計之道和《面向制造和裝配的產品設計指南。

那么以上的內容就是關于熱鍛模具用什么材料好呢的介紹了，復合材料模壓成型的模具結構及分類特點是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。