很多人不知道注塑技術員試題及答案2020的知識，小編對玻璃模具設計_【RTM】RTM玻璃，進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、注塑技術員試題及答案2020

2、玻璃模具設計_【RTM】RTM玻璃，

3、五金模具中導柱導套配合間隙多少

注塑技術員試題及答案2020

　　【Ｘ】5.任何模具上都不需設有冷卻或加熱裝置。

　　【√】6.一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。

　　【Ｘ】8.所有的塑料制件都可以使用強制脫模。

　　【Ｘ】9.水敏性強的塑料成型前不需要干燥。

　　【√】10.注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。

　　【√】11.注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程和塑件的后處理。

　　【√】13.當分流道較長時，其末端也應開設冷料穴。

　　【Ｘ】14.設計加強筋時沒有任何特殊要求。

　　【Ｘ】15.注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質量即可。

　　【√】16.注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。

　　【√】17.一般塑件外表面應小于內表面的脫模斜度。

　　【√】18.塑件上設加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態。

　　【Ｘ】19.塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥。

　　【Ｘ】20.防銹油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

玻璃模具設計_【RTM】RTM玻璃，

　　【長言】玻纖漲、樹脂漲……巧合還是另有隱情。

　　【長言】不飽和樹脂暴漲，“始作俑者”順酐為何物。

　　在產品追求兩面光和高精度的閉模成型工藝中，輕質RTM玻璃鋼模具的合理設計是尤為重要的，如果模具設計一開始就有問題，模具可能無法使用導致資金的損失。

　　玻璃鋼模具設計應充分考慮到聚酯收縮等因素，圍繞產品精度要求為前提，確保公差控制在允許的范圍之內，這要求RTM閉模玻璃鋼模具應充分考慮并遵循以下設計原則。

　　1、玻璃鋼模具表面必須平整、光滑、無裂紋及針孔等缺陷，光澤度要達到95以上，表面粗糙度＜10μm，以保證產品優良的表面質量。

　　2、對模由陰陽模具組成，通過定位銷配合，要求精度高，以免產生錯位，影響產品尺寸精度。

　　脫模應方便、容易，且產品脫模過程中不能損傷玻璃鋼模具。

　　因此，模具的拐角曲率半徑應盡可能大，內側拐角曲率半徑應不小于2mm，整體模具應設計脫模斜度，必要時借助水壓和氣壓脫模。

　　對于手糊玻璃鋼對模成型工藝，一般采用頂出和氣脫相結合的方法脫模，針對形狀復雜的玻璃鋼制品，有時應考慮設計局部拼裝組合模、側抽芯等輔助結構。

　　5、模具制造材料應有足夠的低收縮和熱穩定性，防止樹脂固化放熱以及外部加熱固化引起的模具變形，影響產品質量和玻璃鋼模具壽命。

　　如何從原模中釋放模具，以及后續部件的成型工藝，都會影響到輕質RTM玻璃鋼模具的整體設計和結構，一些通用的玻璃鋼模具設計方法如下：。

　　一、合理選擇分型面，既要有利于脫模，不產生脫模鞘，又要有利于產品型面規則完整。

　　為了便于產品脫模，在設計整體模具時應考慮一定的脫模斜度。

　　對于玻璃鋼模具來說，一般脫模斜度至少為1°，對于較難脫模的部件，須在適當的位置設置氣脫和頂出裝置。

　　二、采用三點定位原則，一點是中心定位，使上下模在同一中心線上；另二點是利用定位銷，保證合模的配合精度。

　　三、根據具體產品的要求，確定適宜的玻璃鋼模具厚度和結構型式。

　　聚酯模具應具有足夠的強度、剛度和使用壽命，模具厚度應根據產品的厚度、幾何形狀、尺寸大小綜合考慮，一般模具厚度為制品厚度的3-4倍。

五金模具中導柱導套配合間隙多少

　　快絲下模座實數上模座單邊加0.1灌膠用至于下模板和脫料板一般用慢走絲和中走絲慢走絲我不懂中走絲說下一般導套孔單邊+0.005到0.01割好拿個導套試下可以緊不可以松緊的可以搞松但是松的緊不了了。

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